变压器常见不良及原因.docVIP

电子变压器过程不良原因及相关分析对策 电子变压器在生产过程中会产生一些不良的情况。下面将列举出电子变压器生产过程中的一些不良现象，分析原因并说明应对措施( 漏感不良 原因： A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合; B、不同绕组层间介质厚度太大〈绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚〉; C、初、次级绕组分布结构不合理; D、磁芯结构尺寸不合理〈EP、EC、EE〉; E、漏包屏蔽层或屏蔽层起尾头末重叠; F、短路未短好。 措施： A、排线分布均匀并靠边; B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度〈双线并绕，同层绕不同绕组〉; C、减少绕组间的绝缘厚度〈胶带层数，胶带包覆平整〉; D、初、次级绕组采用分层交叉绕制〈三文制绕法〉; E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯; F、增加初、次级间的屏蔽层; G、作短路时线与PIN接触要紧密并尽可能用较小的线径的线; 分布电容 原因： A、绕组的绕幅过宽; B、绝缘材料厚度〈漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆〉; C、磁芯材质〈饱和磁感应强度高〉; 对策; A、调整绕组的绕线与幅度〔增加线包的直径、减小线包的高度〕; B、降低漆皮线漆膜厚度; C、层间绝缘胶带包松; D、选择饱和磁感应强度低的磁芯; 直流电阻 原因： A、线径错 B、圈数错 C、用错骨架或DR CORE中径尺寸不符; D、绕线机张力太大，把线径