《放顶煤采煤方法.ppt

第十一章 厚煤层放顶煤采煤法 第一节 基本特点和类型 一、放顶煤采煤法基本特点 放顶煤采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法。 二、放顶煤采煤法基本类型 1、一次采全厚放顶煤开采 一般适用于厚度6～12 m 的煤层。 优点：掘进量小，设备少，系统简单，生产集中。 缺点：煤质软时，两巷维护困难。 2、预采顶分层网下放顶煤开采 优点：由于顶层铺设金属网，可以减少放煤的含矸量。 缺点：开采顶分层后一般矿山压力减弱，不利于顶煤的破碎，常有大块煤需要人工预裂。 一般适用于12m?以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层。 3、倾斜分层放顶煤开采 当煤层超过15～20m以上时，可将煤层自顶板至底板分成8～12m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。 一般适用于15m以上的缓斜煤层。 第二节 放顶煤开采的支护设备 一、放顶煤液压支架的特点和性质 1、有液压控制放煤机构 2、有强力可靠的二次破煤性能 3、有推移后部输送机、清理后部煤的机构 4、支架结构必须有较强抗扭和抗侧向内力的功能 5、空间大、控顶距较大、顶梁较长 6、有一定的防漏、防昌能力 7、采高大概在2.5～3.0m之间 8、有较大拉架力、拉架速度快、带压擦顶移架 二、放顶煤液压架分类 1、按支架类型：掩护式、支掩式、支撑式、简易式。 2、按窗口位置：高、中、低三种放煤方式 3、按输送机位置：单、双输送机 放顶煤液压支架：掩护式(单输送机高位放煤、双 输送机低位放煤)；支掩式(双输，输送机掩护梁开天窗(插服式，非插服式))；支撑式；简易式) 单输送机高位放顶煤支架 YFY3000—16/26 单输送机高位放顶煤支架 YFY3000—16/26特点： （1）支架结构简单，采煤机割煤与放煤由一部输送机运出，端头维护空间小，工作面整体布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生 （2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性较好 （3）掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面较小 （4）由于顶梁短，放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高 （5）放煤槽在放煤状态时与底座成35°夹角，难以达到40° （6）采放用同一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高 双输送机中位放顶煤支架 双输送机中位放顶煤支架特点： （1）支架稳定性和密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏 （2）放煤口距煤壁远有助于工作面前方顶煤的维护 （3）由于采煤和放煤使用两部输送机，可实现采放平行作业，实现高产高效 （4）放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大 （5）后输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，移架阻力大 （6）掩护梁不能摆动，二次破煤能力差 双输送机低位放顶煤支架（FZ3000-15/30型放顶煤支架） 双输送机低位放顶煤支架 特点： （1）由于具有连续的放煤口，放煤效果好，采出率高； （2）顶梁长，放煤口距煤壁远，经顶梁反复支撑，使顶煤充分破碎，对放煤极为有利； （3）后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻快，同时尾梁插板可以破碎大块煤，放煤口不易堵塞； （4）低位放煤，煤尘小，有利于降尘； （5）支架的稳定性差。 轻型放顶煤液压支架 轻型放顶煤液压支架特点： （1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输； （2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机； （3）支架稳定性好，造价低； （4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较高的封闭能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采端面易冒落的问题。 轻型放顶煤液压支架的适用条件： （1）煤层普氏系数f＜2.5，来压强度不大，煤层厚度3~8m，煤层倾角＜25°； （2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件较为复杂的工作面； （3）边角煤或煤柱的开采，厚度不稳定的煤层，较薄厚煤层。 第三节 放顶煤工作面矿压显现特点及顶煤破碎机理 一、岩层活动及矿压显现特点 放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达煤层采出厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则形成某各临时性“小结构”，其活动可对采场造成明显影响。 综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”式基本顶结构，如图，但其形成的位置远离采场。 上位直接顶中可形式“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。 由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分开采的支架阻力。综放基本顶初次来压与分层开采