隧道防水层、止水带施工方案.doc

隧道防水层及止水带施工方案 一、施工准备 经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。 二、施工方案 1、明洞外防水层施工 明洞拱墙浇筑完成，混凝土达到设计强度后应立即铺设防水层进行回填。明洞外防水设计为防水层。施工时，先将混凝土表面的外露钢筋头等清理干净，混凝土表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。 为防止明洞与隧道防水板的接头在回填时被破坏，在与回填面接触处用3cm厚的水泥砂浆保护防水板接头。详见图《明洞与隧道衬砌接缝处防水施工示意图》。 2、隧道防水层施工 隧道防水层以“防、堵相结合”的综合治理原则，达到防水可靠、经济合理、不留后患的目的。 全隧在喷混凝土与二次衬砌之间设土工布+LDPE防水层，将水堵在模注衬砌之外，作为第一道防水措施；二次衬砌模筑混凝土采用不低于C25的防水混凝土浇筑，隧道洞身变形缝设置中埋式橡胶止水带，施工缝设置带注浆管膨润图橡胶止水条，边墙基础与拱墙二次衬砌之间的施工纵缝也应设置橡胶止水条作为第二道防水措施。 自制简易台车配合人工铺设土工布和LDPE防水板，无钉铺设，热融机双焊缝施工。隧道两侧纵向铺设φ110双壁打孔波纹管盲管，采用锚钉卡扣固定在喷射混凝土面上，环向软式透水φ50的施工与纵向盲管一样。纵向盲管与环向盲管的连接采用三通接头连接。沉降缝采用中埋式止水带和被贴式止水带。施工缝采用带注浆管膨润土遇水膨胀止水条和被贴式止水带，中埋式止水带采用钢筋支架固定，被贴式止水带采用热熔焊接。 2.1 LDPE防水板施工 2.1.1 LDPE板施工工艺见附图1《防水板施工工艺框图》 2.1.2 基层处理 基面处理主要是检查开挖断面，对显著凹凸支护表面应分层喷混凝土找平，使凹凸处矢跨比小于1/6，处理处露锚杆及钢管等尖锐物，欠挖处理。 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5cm。 2.1.3 台车就位 为了铺防水板，拟制作简易台车，台车用型钢连接而成，下部行走轮安置在衬砌台车的走行轨上，用人力配合机械使台车就位在工作面。 2.1.4 防水板施工方法 当基层处理完毕，报监理检查合格后，然后进行无纺布铺设及塑料垫片固定。先将土工布铺设在初期支护喷射混凝土表面上，再用电锤凿孔下塑料胀管，同时设置与防水板同材质的塑料垫片，将两者用平头木螺钉一并紧固，使土工布和垫片牢靠固定在喷射混凝土上，垫片间距拱部0.5～0.7m，边墙1.0m，在凹凸处适当增加固定点。待土工布及塑料垫片铺设好后，即行铺设防水板。防水板采用无钉铺设工艺，按相应粘接工艺和技术要求将防水板与各塑料垫片平整牢固粘接。防水板两幅之间环向接缝和边墙与拱部间纵向水平缝采用爬行焊机自动两缝焊接。焊好后，用针头插入两缝中间空隙充气检查，气压1.5MPa，保持2Min气压，说明焊接良好，反之则有问题，应进行查漏和修补。防水板的铺设应自上而下铺设。 2.1.5 施工措施 a、防水层所用材料应符合图纸的要求，使用前应将防水板表面清理干净。 b、防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。 c.接缝处喷面平整，确保平整压贴粘接，否则采背后垫木板等临时设施保持平整。两防水板搭接宽度不小于100mm，焊缝宽度不小于25mm，双焊缝质量合格。 d、焊接钢筋和设临时挡板等时，应注意采取保护措施，以防电火花烧伤或操作损伤防水层。 2.2 止水带、止水条施工方法 本隧变形缝处采用背贴式+中埋式橡胶止水带防水，施工缝处采用带注浆管膨润土止水条防水+背贴式橡胶止水带防水。为使橡胶止水带固定，在待浇注混凝土空间应设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔60cm设一道，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎，待混凝土支护完成后，变形缝空隙用沥青麻丝嵌缝。背贴式橡胶止水带的固定采用双焊缝热焊机将止水带固定在防水板上。施工缝和变形缝所采用的止水带（条）等材料要符合设计要求。 3、 隧道防水质量保证措施 3.1 防水层施工条件 3.1.1 防水卷材的材料必须符合设计规范要求。 3.1.2 铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。 3.1.3 防水板的表面确保清洁，无污物、无明显漏水点。 3.1.4 防水施工确保由从事防水施工专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。 3.2 防水层施工 3.2.1 防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注混凝土前进行，以防损坏。 3.2.2