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技 术 培 训 －井下作业监督 2007年4月1日 授课讲稿 1、作业设计应由有资质的设计单位编写，无作业设计不允许施工 2、作业设计履行审批手续，有设计人、审核人、审核人签字 3、作业设计变更应编写补充设计，并履行审批手续 4、了解施工井的地质方案、工程方案和施工设计内容和总体要求 5、发现设计有缺陷时，应向设计单位提出 1、确认施工井的井号应与作业设计的井号一致 2、要有交接井记录，并有双方签字认可 3、施工设备摆放要符合安全规定 4、施工设计要满足施工项目的需要 5、吊装井口房要轻吊轻放，防止刮、碰井口流程，损坏井口房 1、钻具要摆放整齐，摆在桥架上 2、起下油管（杆）过程中严禁损伤油管（杆） 3、下井前进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内，并单独摆放 4、下井油管涂抹密封脂、上紧上平螺纹，保证管柱密封 5、下井管柱规范、下入工具型号、深度应与施工设计相符 6、下井管柱要有记录和示意图 1、起出探砂面管柱后，要检查丈量，确认砂面深度 2、保证冲砂液性能和液量满足施工设计要求 3、冲砂至设计深度后，井口含砂量小于0.2% 4、严禁用带通井规、刮削器等大直径工具冲砂 第一部分:监督要点（五、洗井） 1、通井规符合设计要求，最大直径与套管内径之间应有6mm以上的间隙，防止过大发生管柱卡钻事故 2、如遇卡，要顺管柱螺纹方向转动，边转边活动 3、按设计深度通井 1、施工队伍要有施工资质和市场准入证。 2、检查有无检泵申请书？掌握检泵原因和要求。杆断（脱）？泵漏？管漏？其它？ 3、核实起出管、杆、附件的数量（根数），检查质量：丝扣、本体。 4、下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过。 5、防冲距要合适，做到上不挂、下不碰。 6、下井管柱结构、泵深、泵规格、杆柱组合、附件深度符合设计要求 1、压裂施工设计 （1）有压裂地质方案、工艺设计和施工设计，并履行审批手续。 （2）压裂设计编写内容和格式符合SY/T5836-93《中深井压裂设计施工方法》的要求。 （3）设计要详细阐明施工井的施工目的、井身基本数据、原井管柱、生产情况、压裂层位、层位数据，并且根据这些要求及数据，设计压裂层段施工工序表、施工步骤、施工准备工作、施工要求、压裂管柱结构、特殊施工备注、安全环保注意事项等。 2、压裂液性能 （1）压裂液的各项技术指标应符合SY/T6376-1998《压裂液通用技术条件》。 （2）基液表观粘度合格,能够挑挂、不粘杯壁、不脱水。现场还可以测量压裂液的pH值和交联时间。 （3）交联剂应连续均匀地泵入混砂池并在混砂池中与基液、支撑剂充分搅拌，以保证支撑剂顺利进入地层并在裂缝中保持较好的分布状态，形成良好的裂缝导流能力。 3、支撑剂的质量 （1）检查砂罐的数量、每罐的装载量和支撑剂的规格，看是否符合设计砂量要求。标准砂罐体积一般有8m3,10m3,15m3,20m3,50m3等不同规格。 （2）要有压裂支撑剂性能测试报告，包含以下性能指标:支撑剂的粒径分布、球度、圆度、表面光滑度、单颗粒抗压强度、破碎率、酸溶解度、浊度、密度，裂缝短期导流能力、裂缝长期导流能力的测定。 4、地面设备装置与流程 （1）压裂施工地面设备通常包括：满足设计要求的最高泵压及最高排量上限的压裂车组，具备足够装载与运输能力的液罐车组和砂罐车组、混砂车组、施工监测与指挥系统、作业提升系统等。地面装置与流程包括：压裂管汇、蜡球管汇、活动弯头、循环放空闸门、投球器、井口控制闸门、地面连接管线、车组连接管线等。 4、地面设备装置与流程 （2）为保证压裂施工的顺利进行，所有地面设备装置与流程的承压能力均应达到施工压力上限要求。所有连接部件必须上紧、密封、不刺不漏。所有控制闸门必须灵活好用，开关自如。 5、压裂施工 （1）压裂过程中要执行国家标准、行业标准及企业技术标准的要求，确保各道工序施工质量。 （2）压裂施工中，要有完整的压裂施工曲线，实时监测压裂施工中压力、排量、砂比等各项施工参数。对于问题井及时调整施工方案。 （3）压裂后替挤量及扩散压力时间的执行设计要求。要严格控制替挤量，不能超量替挤。压后放喷、泄压、动管柱应在压裂液破胶之后进行，避免支撑剂随未破胶压裂液大量返出，影响裂缝导流能力和第二层压裂的正常施工。 5、压裂施工 （4）压裂后，压裂液的返排要求定时取样观察，了解压裂液破胶水化情况。 （5）压裂后起压裂管柱、下完井管柱过程中，严禁使用钻井液压井。特殊情况应履行审批手续。 （6）在整个施工的全过程中，要严格执行HSE的有关规定，严禁在井场附近排放残酸、废液。 （1）施工队伍应具有酸化施工资质，有市场准入证。 （