《关于材料成型的问题.pptVIP

总结： 影响充型能力的主要因素： 2. 浇注条件 3. 铸型填充条件 1. 合金的流动性 浇注温度 充型压力 铸型材料 铸型温度 铸型中的气体 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 思考题：某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近期一时间浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §1-2 铸件的凝固与收缩 1. 铸件的凝固方式 (1) 逐层凝固(a) (2) 中间凝固(b) (3) 糊状凝固(c) 表层 中心 表层 中心 表层 中心 a) b) c) 固 液 液相线 固相线 t铸件 t铸件 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 铸件的收缩 (1) 铸件收缩的三个阶段： 成分(%) T ① ② ③ ① 液态收缩阶段 ② 凝固收缩阶段 ③ 固态收缩阶段 收缩：合金从液态冷却至常温的过程中，体积缩小的现象。通常用线收缩率或体收缩率来表示。见表1-3 p7 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ——凝固收缩阶段产生 (2) 缩孔与缩松： ① 缩孔的形成 缩孔：合金凝固结束后在铸件某些部位出现的大而集中的孔洞。 缩松：合金凝固结束后在铸件某些部位出现的细小而分散的孔洞。 缩孔形成的条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件呈逐层凝固方式。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 缩孔产生的位置：铸件最后凝固的部位，一般是铸件的厚大部位。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 可用内接圆法和等温线法确定铸件的最后凝固部位。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ② 缩松的形成 缩松形成的条件：当合金的结晶温度范围较宽时，其主要呈糊状凝固方式凝固时形成。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. A. 采用顺序凝固原则进行凝固 顺序凝固原则：采取各种工艺措施，使铸件上远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递减的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序的凝固。 ③ 缩孔与缩松的防止措施 冒口和冷铁可以实现顺序凝固。顺序凝固可以将缩孔移至冒口中，从而消除铸件中的缩孔。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产中多采用顺序凝固，特别是对收缩率较大的合金，如铸钢等。 阀体铸件的冒口和冷铁位置 热节 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2