《冷作模具钢及其热处理工艺.pptVIP

（五） 冷作模具钢 模具钢材料及热处理重要性 5 冷作模具材料钢及其热处理 5.1 冷作模具材料的工作条件与性能要求 5.1.3 典型冷作模具材料的性能分析 5.2 冷作模具材料的选用 5.3 冷作模具的制造工艺路线 5.4 冷作模具材料的热处理 5.4.2 典型冷作模具材料的热处理 2.冷拉深模的热处理 3.冷挤压模的热处理 4.冷镦模的热处理 5.5 冷作模具材料热处理实例 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形 及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。据调查统计,在模具失效的诸多因素中,由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占70%。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5．1 冷作模具的工作条件与性能要求 5．1．1 冷作模具的工作条件 5．1．2 冷作模具的性能要求 5．1．3 典型冷作模具材料的性能分析 5．2 冷作模具材料的选用 5．3 冷作模具的制造工艺路线 5．4 冷作模具的热处理 5．4．1 冷作模具钢的热处理特点 5．4．2 典型冷作模具的热处理 5．5 冷作模具热处理实例 6．5．1 硅钢片冷冲裁模具 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。 要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬合等能力。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.1.1 冷作模具材料的工作条件 1.冲裁模 2.拉深模 3.挤压模 4.冷镦模 5.1.2 冷作模具材料的性能要求 2.工艺性能要求 （1）可锻性 （2）可切削性 （3）可磨削性 （4）热处理工艺性 1.使用性能要求 （1）耐磨性 （2）韧性 （3）强度 （4）抗疲劳性 （5）抗咬合性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.碳素工具钢 (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 (2)力学性能 如图5-1所示，碳素工具钢随回火温度升高而硬度降低，但下降趋势与碳含量有关，碳含量越高，钢中析出的碳化物颗粒越多，阻止了硬度的下降，因而碳含量高的钢回火时硬度降低程度比碳含量低的钢小。 图5-1 T10钢的硬度、残余奥氏体量与回火温度的 关系 (780℃淬火、水冷、回火保温1 h) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图5-2 T10钢的淬火温度对强韧性的影响 图5-3 T10钢的淬火温度对淬透性的影响 提高淬火温度，淬火马氏体变粗，钢的强韧性下降，如图5-2所示。但适当提高淬火温度，可提高碳素工具钢的淬透性，增加硬化层深度，提高模具的承载能力，如图5-3所示。所以，对于容易淬透的小型模具，可采用较低的淬火温(760～780℃);对于大、中型模具，应适当提高淬火温(800～85