润滑与密封设计概述.pptVIP

润滑方式和密封装置 润滑方式和密封装置 16.1 润滑方式 16.1.1润滑方式概述 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.3典型零部件润滑方式的选择 16.2密封装置 16.2.1密封装置概述 16.2.2静密封 16.2.3动密封 16.1.1润滑方式概述 润滑的作用 1.减少摩擦与磨损（减摩，减磨） 2.提高散热能力（散热） 3.清洗工作表面（清洗）、防锈 4.有时加强密封效果（密封） 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 16.3.3 齿轮、蜗杆传动润滑 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 齿轮、蜗杆传动润滑 直齿轮传动浸油深度建议0.7倍齿高(≥10mm) 锥齿轮传动浸油深度建议达到整个齿宽 多级传动应保证各级传动的润滑 保证有困难时可借助油轮 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 齿轮、蜗杆传动润滑 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 齿轮、蜗杆传动润滑 圆周速度v12m/s的齿轮传动应采用喷油润滑 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 齿轮、蜗杆传动润滑 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 齿轮、蜗杆传动润滑 16.1 .3典型零部件润滑方式的选择 减速箱（中的滚动轴承）润滑 润滑脂润滑 结构设计应保证可以向滚动轴承工作空间中补充润滑脂，同时应保证润滑油无法进入滚动轴承工作空间。 油润滑 保证润滑油有足够的流量。 16.2密封装置 16.2.1密封装置概述 16.2.2静密封 16.2.3动密封 16.2.1 密封装置概述 目的 防止介质泄漏的技术手段：防漏，防灰尘等 分类 静密封：相对静止的零件间的密封 动密封：相对运动的零件间的密封 接触式密封：相互接触实现密封的方法 非接触式密封：不接触的条件下实现密封的方法 16.2.2静密封 1.直接接触密封 16.2.2静密封 2.垫片密封 16.2.2静密封 3.密封胶密封 16.2.2静密封 4.密封圈密封 16.2.3动密封 接触式动密封 1.密封圈密封 16.2. 3动密封 接触式动密封 2.毡圈密封 16.2.3动密封 接触式动密封 3.油封密封 16.2.3动密封 非接触式动密封 1.迷宫密封 16.2.3动密封 非接触式动密封 2. 离心密封 16.2.3动密封 非接触式动密封 3. 螺旋密封（单向） 液压油缸密封 毡圈密封 油封密封 直通式迷宫密封 轴向迷宫密封 径向迷宫密封 油杯 1.人工定期加油（脂）润滑 1.人工定期加油（脂）润滑 滴油油杯 2. 滴油油杯润滑 油绳油杯 16.1.2常用润滑方式及装置 3. 油绳润滑 油环 油链 16.1.2常用润滑方式及装置 4.油环、油链润滑 浸油润滑 5.浸油及飞溅润滑 6. 油雾润滑 7. 压力供油润滑 8. 定时定量集中自动润滑系统 -- 15 12 6 4 推力球轴承 -- 30 23 16 10 圆锥滚子轴承 60 60 40 25 12 圆柱滚子轴承 60 60 40 25 16 角接触球轴承 60 60 40 25 16 深沟球轴承 油雾润滑 压力供油润滑 滴油润滑 浸油润滑 油润滑 脂润滑 轴承类型 （d：滚动轴承内径，mm；n：滚动轴承转速，r/min） 1、滚动轴承润滑 滚动轴承dn值与润滑方法 (×104) 滚动轴承润滑： 采用脂润滑时装脂量不超过可填充空间的1/3~1/2 采用浸油润滑时油面高度不应超过最下方滚动体中心 剖分面倾斜式箱体 喷油润滑 当蜗杆的线速度较低时（vs4~5m/s），采用蜗杆下置方式，当蜗杆的线速度较高时（vs4~5m/s），为避免蜗杆搅油的功率损失过大，采用蜗杆上置方式。 如果蜗杆直径较小，无法直接接触油面或无法保证浸油深度，可在蜗杆轴上加装溅油盘，将油输送到蜗轮轮齿上。 滚动轴承润滑方式