行动的六个层级.pptx

4M5WHY和 行动的六个层级目 录5W+1H (记叙文六要素)4M 鱼骨图 5Why 根原因 5W+1H 什么是5W1H ? 是什么 （What） 是谁发现 （Who） 在哪里发生 （Where） 什么时间发生 （When） 为什么发生 （Why） 发生多少次 （How much）时间地点人物起因经过结果 描述问题改进工作方法的一种工具 5W+1H描述问题的唯一语言集中说明问题而不是纠结于问题的原因5W1H5W+1H练 习每个小组选择一个命题 （2min）每个小组在手中的表格里填入选定命题的问题描述 （5min）任选两个小组发表 （5min）目 录5W+1H (记叙文六要素)4M 鱼骨图 （头脑风暴法） 5Why 根原因 4M 鱼骨图呈现鱼骨状，反映出结果与可能原因之间的联系问题的原因通常都可以归类到人、机、料、法等 四个方面4M 鱼骨图如何定义人、机、料、法四个方面 料 人与问题相联系的辅料（润滑油）缺乏能力培训/训练不足缺乏个人技巧有缺陷的材料 问题/缺陷不清楚/未定义的操作标准 破裂、疲劳结构化的缺点短路不清楚/未定义的检查标准 法 机4M 鱼骨图聚焦在选定的问题上进行讨论清晰准确的定义说明问题以问题为“鱼头”4M为“鱼骨”以团队的方式使用鱼骨图---头脑风暴不打断、不批评、不否定练 习人、机、料、法分析 （10min）任选两个小组发表 （10min）4M 鱼骨图检查与既有规定之间的联系4M 鱼骨图4M 鱼骨图是一个工具，所以使用的越多越熟练团队方式，倾听别人意见经验是重要，但不能只靠经验用数据说话全面而完整，不遗漏针对一个具体问题目 录5W+1H (记叙文六要素)4M 鱼骨图 （头脑风暴法） 5Why 根原因（刨根问底法） 5WHY 什么是5WHY？解决大部分问题的方法，通过追踪到源头的物理规则找到确定的根本原因持续多次的问“为什么”… …直到找到问题的根本原因采取有效的对策以消除问题的再次发生5 Why 类别代码0不正确的安装1设计问题2缺乏预防维护和自治维护3以前的迅速临时处理4不正确的生产操作5WHY 5零配件的质量和用途6未经测试的修理改动7没有预测零配件的寿命8缺乏状态维护9计划使用到坏为止5WHY分析的基本规则： 应用现场现物原则阐明问题(到现场去)学习设备的基本结构和工作原理数据说话5WHY 什么时候应用5WHY： 大幅降低故障与不良之原因解析在TPM初期阶段（AM 1-3步）寻找造成现象的原因无法凭经验推测造成现象的要因5WHY 针对已经发生的问题，需要对发生问题解决，使用4M5WHY对关键问题进行分析，找到问题原因，解决问题。 需要分析内容及责任部门： 出现大于30分钟不合格品的问题-- 生产部重点QACP不符合项-- 生产部大于10min的短停机-- 生产部配料不合格-- 生产部容量大于251.2ML -- 生产部包材浪费灌装大于2000，后段大于300包-- 生产部故障停机和故障清洗 -- 设备部 5WHY实例：练 习根据4M中的可能的几个影响因素做根原因分析 （10min）任选两个小组发表 （10min）5WHY5WHY分析中应注意的问题： 分析叙述简洁，放入主语,勿使用不好、坏的、不良等形容词5WHY就是问5个为什么，5WHY不是为了问5个为什么拒绝研究心理层面的东西5WHY是一个工具，所以使用的越多掌握越熟练是客观的逻辑排列是知识经验的总结，值得保留分享避免直接去找原因倾听别人意见是学习成长的好机会不容易 防止发生错误的管理金子塔 无操作取 消机械化操作、蜂鸣器、报警灯杜绝人为操作持续改善防呆法稍有困难的完成正确的操作楼梯标志、行走标志经常提醒员工容易正确的 方法“一瞥就看到”点检、定期检查反复检查员工记住如何正确的操作建标准、OPL、纪律、再教育提醒员工一边工作一边检查 防止发生错误的管理金子塔 无操作取 消机械化操作、蜂鸣器、报警灯杜绝人为操作持续改善防呆法稍有困难的完成正确的操作楼梯标志、行走标志经常提醒员工容易正确的 方法“一瞥就看到”点检、定期检查反复检查员工记住如何正确的操作建标准、OPL、纪律、再教育提醒员工一边工作一边检查防呆法 - 层级 1 1级提醒操作工一边工作一边检验建立标准, OPL, 纪律、再教育防呆法 - 层级 2 2级反复检验操作工已经记住如何做正确的操作定期审核防呆法 - 层级 3 3级经常提醒操作工容易方便的看到正确的方法“一瞥就看到”视觉管理-标尺标志，信号，楼梯标志防呆法 -