鸡粪有机肥1.docVIP

生物有机肥项目建议书（鸡粪生物菌发酵） 一、处理畜禽粪生物菌发酵新方法主要特性: 1、能达到无害化处理标准。科学试验证明：畜禽粪便需要在60-70℃高温下连续发酵10天左右才能杀灭其中的有害病毒、病菌、病虫害和杂草种子。有机肥生产过程是畜禽粪便在生物菌的分解作用下逐渐升高温度，并保持60-70℃，连续10天以上。所以处理畜禽粪便采用发酵模式基本能杀灭畜禽粪便中病毒、病菌、病虫害和杂草种子达到无害化处理标准。 2、是清洁、净化环境的生产过程。生物菌发酵法生产技术，按环保标准要求设计生产设备和生产工艺。经EM菌种发酵处理的畜禽粪便很快消除臭味。发酵之后再运输、进行二次处理、包装到田间施用都不会有异臭味。所以，是清洁、净化环境有机肥料。 3、使植物更易吸收，增强了有机肥的速效性。生物菌发酵法生产技术，处理畜禽粪便是在生物菌的分解作用下进行，温度逐渐升高，并保持60-70℃之间，对畜禽粪便中的营养形不成损失，反而促进了粪便中，大分子养分向小分子养分的转变并衍生出更多有利作物生长的物质，这样的有机肥使植物更易吸收，增强了有机肥的速效性。 4、有利于节约不可再生能源。生物菌发酵法生产技术，主要靠的是太阳能、生物能和少量电能。每生产出一吨粉状有机肥，耗电不足5度。 5、能分解各种农业固体废弃物。生物菌发酵法生产技术利用各种人、畜、禽粪便为主原料。可以多渗、少渗和不渗农作物秸秆，生产有机肥料。渗农作物秸秆更好，畜禽粪便与农作物秸秆比例3:1，生产出的肥料有机质含量可达85%以上。秸秆还田能保持土壤结构，提高土壤肥力，有利农业生产，减少秸秆焚烧，有利环境卫生。 二、处理畜禽粪便生物菌发酵新方法的技术来源 处理畜禽粪便采用生物菌发酵模式是国际处理畜禽粪便的通用办法，也是我国目前对畜禽粪便处理的强行要求。但是从国外进口设备，机械复杂、价格昂贵、生产成本高不适合我国国情。 建立集中养殖区，对畜禽养殖业实行集中管理、集中防疫、集中处理粪便是一种现代的集约化养殖模式，处理畜禽粪便采用的也是生物菌发酵模式，其处理成本会降低。建立集中养殖区，是养殖业发展的方向在我国推行才开始起步，建立集中养殖区有个发展过程。 当前养殖场(区)的畜禽粪便处理工作进展十分缓慢，诸多问题中最主要的是养殖场老板，怕生产出的有机肥价格高卖不出去，怕设备投资过大收不回投资。农民需要价廉肥美的有机肥，可有机肥售价太高，只有高效经济作物才用的起。出现了生产加工---销售---市场需求不畅通问题。恒隆态有机肥技术推广中心特邀专家，留日农化博士后王岩先生、留日机械博士庄森先生在合作单位的配合下，经过几年研究和实践结合我国国情，从降低生产设备投入、改进生产工艺和减少中间环节入手，降低了有机肥生产成本，解决了这个难题。该项目已经通过河南省科技厅的验收和鉴定。该技术设备投资，1年收回投资，还有利润赚。 三、年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。 (一)、设备和配套设施投入 1、鸡粪集中处理方案：在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33 m3 以上，用6M跨度的搅拌机，每台10.8万元；建750平方米透明大棚，大棚内建发酵槽630 m3，(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8--17.8万元。 2、鸡粪分散处理方案：用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场，用2M搅拌机每台6.3万元，380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元，240m3的发酵槽1.5万元，每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作，养殖场自建发酵槽和大棚，企业投入了搅拌机，双方都十分满意) 如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽，采用土法与设备相结合方式会更科学合理、省钱。 (二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后，拉回工厂装袋) 1、日耗鲜鸡粪：日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。 2、全年生产5000吨有机肥，需要干秸秆粉100吨。(夏天用，从外购进)每吨170元，合计17000元，每吨小计3.4元。 3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元，每吨小计18元。 4、运费每吨小计20元。 (从养殖场运到包装车间) 5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施，按计20万元计一年大约40000元，每吨小计8元。 6、工资总额。工人5人，每人月工资500元，每月合计2500元/30=83.3元/12t，每吨小计6.94元。 7、日耗电：时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元，每吨小计1元。 粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。 (三)、经济效益