互换性 形位公差.ppt

4.1 概述 4.2 形位公差的标注 4.3 形状和位置公差 4.4 公差原则 4.5 形位公差的选用 4.6 形位公差检测原则 形位误差对零件使用性能的影响： 1）影响零件的功能要求； 2）影响零件的配合性质； ?3）影响零件的互换性。 国家标准： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》 内容: 形位公差的基本概念 形位公差的标注及公差带的分析 公差原则 重点: 形位公差的标注 公差带四要素分析 公差原则 难点: 形位公差带四要素分析 公差原则 形状误差：零件加工后，实际形状与理想形状之间的差异。 形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 零件形状误差 形状公差，则该项形状要求合格。 以公差框格的形式标注（两格或多格） ①公差值 1）如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?。 2）被测范围仅为被测要素的某一部分或任一范围时： 形位公差的标注 ②基准 基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准符号的连线要与基准要素垂直,圆圈内的字母水平书写。 形位公差的标注 3）单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；多基准则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 细实线，从框格的垂直引出，指向被测要素。指向公差带的宽度方向。 1）引出端必须与框格垂直，可从左端或右端引出。 ③指引线 2）被测要素为轮廓要素：指引线的箭头指在可见轮廓线上或其引出线上，应明显地与尺寸线错开。 被测要素为中心要素：指引线的箭头与该要素的尺寸线对齐。当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头。指引线箭头不允许直接指向中心线。 形位公差的标注 形位公差有附加要求时的标注 形位公差的标注 形位公差的标注 形位公差的简化标注 形位公差的公差带：用来限制被测要素变动的范围。 四要素： 形状： 由被测要素的理想形状和给定的公差项目确定。 大小： 指公差带之间的间距、宽度或直径。由所给定的形位公差值确定。 方向：指公差带相对基准在方向上的要求。 位置：指公差带相对基准在位置上的要求。 直线度 是用来限制被测实际直线形状对其理想直线变动量的指标 在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 给定一个方向 直线度 给定两个方向 任意方向上的直线度 平面度 定义：是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标。 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 圆度 是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标。控制圆柱（锥）面的正截面和球体上通过球心的任一截面的圆度。 公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 圆柱度 是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标。 可以同时控制圆度、母线直线度和两条母线平行度等项目的误差。 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 线轮廓度 是限制实际曲线对其理想曲线变动量的一项指标，它控制平面曲线或曲面的截面轮廓的形状误差。 无基准的理想轮廓线用尺寸并加注公差来控制，其位置是不定的；有基准的理想轮廓线用理论正确尺寸加注基准来控制，其位置是唯一的。 线轮廓度 理论正确尺寸 —— 用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它仅表达设计时对被测要素的理想要求，故该尺寸不附带公差，标注时以框格包围，该要素的形状、方向和位置误差则由给定的形位公差来控制。 线轮廓度的公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。 面轮廓度 是限制实际曲面对其理想曲面变动量的一项指标，控制空间曲面的形状误差。 也分无基准要求的、有基准要求的面轮廓度公差。 公差带是指包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域。诸球的球心应位于理想轮廓面上。 基准 基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 单一基准——由一个要素建立的基准称为单一基准。 组合基准(公共基准)——由两个或两个以上的要素所建立的一个独立基准称为组合基准或公共基准。 基准 三基面体系 由三个相互垂直的平面所构成的基准体系 定向公差 是被测实际要素对基准要素在方向上的允许变动量。 特点： 相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动