锅炉补给水运行规程.doc

1.净水系统概述 1.1.2.净水系统流程图 1.1.3出水指标：水质及加药浓度 机械加速澄清池出水浊度≤20ppm 空气擦洗过滤器出水悬浮物≤2mg/l 1.1.4净水系统设备规范： 名称 型号及规范 配套电机 数量 厂家 1 配水井 池径14.6m 池深9.m 1台 2 排水泵 2台 3 1.1.4.2机械加速澄清池 序号 名称 型号及规范 配套电机 数量 厂家 1 机械加速澄清池 池径29.0m 池深8m 出水量1800m3/h 出水浊度≤20mg/l 2台 JG—17 2台 2台 名称 型号及规范 数量 厂家 1 污泥池 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 名称 型号及规范 数量 厂家 1 空气擦洗过滤器 3台 3台 3台 2台 5 凝聚剂剂溶药箱 2台 1套 名称 型号及规范 配套电机 数量 厂家 1 生活水泵 3台 3台 台 3台 2台 2台 台 2台 台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 名称 型号及规范 数量 1 工业水、消防水池 2500m3 2个 2500m3 1个 1000m3 2个200m3 2个.净水系统的启动、运行、停运： .1 启动前的检查 .1.1 检查净水系统设备电源均已送上，净水加药控制柜，工业水泵、生活水泵均正常。 .1.2检查各离心泵、计量泵、风机应完好，轴承油位正常，有冷却水的保持水流畅通。 .1.3 检查电流表、压力表、流量表和各化学测量表均处于良好备用状态。 .1.4 检查过滤器、减压阀、澄清池、滤池、、、消防水池均处于良好备用状态。 .1.5 压缩空气系统处于良好备用状态。 .2澄清池的启动、运行、停止 .2.1 启动前的准备工作 助凝剂、混凝剂、次氯酸钠计量箱内应有足够的药液。 助凝剂、混凝剂、次氯酸钠加药泵送上电源，泵应处于良好备用状态。 澄清池内应无杂物，各取样管及加药管应畅通。 搅拌机、刮泥机加好润滑油，处于良好备用状态，冷却水有足够压力并开冷却水进水门。 澄清池进水电动门送上电源，气动门送上气源并都处于良好备用状态。 澄清池进水门关，出水门关，底部排泥门关，中部排泥门关。 将澄清器搅拌机、刮泥机电源送上。 .2.2.2 澄清池的启动 开澄清池进水门，调节澄清池进水流量为额定出力的1/2或1/3向澄清池进水。 启动各加药泵，进行边进水边加药，并调节各加药泵使加药量为正常的1～2倍。 启动刮泥机。 当搅拌机叶轮浸入水中时启动搅拌机，慢慢提高转速达8—10转/分钟。运行正常后转速降为4—6转/分钟。 当泥渣面与上清水逐渐清晰，用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜，检查和观察第二反应室积渣情况来调整运行工况。 化验澄清池出水水质，不合格排中间水池；当出水合格后，开澄清池出水门向服务水池或滤池送水。此时慢慢增加进水量，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于一小时。 备用澄清池在启动前应先开底部排泥门，排泥5分钟，再按上述步骤启动。 停池后再次启动，应在进水前半小时加药至第一反应室 .2.2.3 澄清池的运行 根据规定的监督项目和时间，对澄清池水质进行检测。如有异常，应迅速判明原因，及时处理。 对加药量进行检查和调整。 澄清池泥渣层应保持在导流筒出口左右。 第二反应室5分钟泥渣沉降比应控制在10～20%左右。 澄清池运行4小时开中部排泥门排泥一次，每次排泥时间5分钟，排完后开澄清池中部排泥反冲洗门冲洗一分钟。 澄清池泥渣层超过规定高度或运行一定周期，开底部排泥门排泥5分钟。 搅拌机与刮泥机采用机械油润滑，转动部分应平稳，无异常振动和噪声，马达转动正常，冷却水畅通。 2.4 澄清池的停运 关澄清池进、出水门。 若澄清池短时停运（小于72小时），搅拌机降速运转，但刮泥机不能停运，并适当排泥，保持泥渣不沉积，以防止叶片损坏。 若澄清池长时间停运（大于72小时）或大修时，应开澄清池排空一、二次门将澄清池内泥渣排净，当水位降至搅拌机时停搅拌机，待水排空后再停刮泥机。 .2.3 滤池的启动、运行、停运： 1.3.1 启动前检查 滤池四壁周围无漏水现象，所有人孔门应关闭。 罗茨风机应处于良好备用状态，风机排气门开。 储气罐压力足够，各阀门无明显泄漏。 澄清器出水合格。 1.2.3.2 滤池的启动 开滤池进水门、正洗排水门。 化验滤池出水浊度。 待滤池出水浊度合格后，开联通门、出水门，关正洗排水门，向饮用、消防水池送水。 新滤池投运时，可视出水情况对滤池进行擦洗。 1.2.