桶装纯净水生产过程质量控制指导书精选.docx

原水池的清洗、消毒作业步骤清洗周期：常规情况下90天冲洗一次。消毒周期：6个月至少消毒一次。液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。 清洗、消毒程序 排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。冲洗后，用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为1~2 小时。将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。 职责 严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要求。 做好清洗、消毒记录检查项目现场卫生余氯浓度细菌总数 检测标准细菌总数〈100个余滤浓度〈3ppm注意事项 每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。 制水岗位操作作业步骤检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。打开仪器pH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。 打开原水排放阀并打开原水阀（水压0.3MPa左右),排除水管内积水杂物 8-10分钟。然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的 状态。并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到 0.35MPa时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。 启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值 、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。（注意每次生产时成品水罐无残留水）。当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱 调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。 臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm 制水工岗位职责按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。检查项目车间及设备卫生设备是否正常化学药剂是否够用电源电压,水源水压是否正常成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。可能出现不良点臭氧浓度O30.5ppmPH、电导率、浊度不符合要求微生物检验不合格品控工作操作工操作的正确性各个参数的运行情况感官和理化检测、不合格纠正过程异常报告和纠正恢复正常的验证。 制水间理化指标的测定流程水流程水的检测　用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。 流程水的指标原水：符合生活饮用水标准，PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm　余氯≤0.1PPM机械过滤：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm FI15≤4碳滤：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm 余氯≤0.05PPM保安过滤器：符合生活饮用水标准　PH＝6.5~8.5 电导率≤750us/cm一级反渗透：PH＝5.0~6.0 电导率≤10us/cm二级反渗透: 纯净水: 电导率≤10us/cm 臭氧塔： 纯净水：电导率≤10us/cm成品罐：符合GB17323－1998　标准要求，纯净水：电导率≤10us/cm 成品水成品水化验：用洁净的玻璃烧杯取灌装成品水，检测其PH、电导率。成品水的指标:符合GB17323－1998标准，纯净水：电导率＜＝10us/cm 要求接班后即做以上检测，然后每隔1小时做一次，并做好记录。　检测方法严格遵照《PH计操作规程》、《电导率操作规程》、《余氯浓度的测定》、《臭氧浓度的测定》作业指导书进行操作。可能出现不良点臭氧浓度不满足要求pH值不合标准导率超标余氯浓度超标 记录不及时、不准确职责按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。服从上级的安排，遵守公司的各种规章制度。 验桶预处理作业步骤穿戴好工作衣帽、工作证。整理好空桶摆放区。合格的即用推车装好，拉到空桶 摆放区分类整齐码放。2.1遵循原则：先外后内，先粗后细，先自提后配送。 2.2先外后内：2.2.1、先查验回收桶桶身，应无乱画、乱添的文字或图案，