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转炉滑板法挡渣出钢技术交流 2010.10 转炉滑板法挡渣出钢技术交流 一、技术背景 随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。 钢水质量直接影响钢材的性能。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。转炉出钢过程中如何降低下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。 二、下渣的危害 三、转炉出钢下渣过程分析 在转炉出钢过程中，由于转炉渣的比重小于钢水而浮于钢面上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣，转炉倾动至平均38～ 50°出前期渣，如图1-1所示；过程渣， 前期渣之后开始出钢, 可观察到钢水的涡旋效应卷渣；后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，如图1-2所示。转炉出钢到钢包的下渣量中, 前期渣量大体占30 % , 涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 %, 后期渣约40 % ，如图1-3所示。 四、常用挡渣方法 五、常用挡渣方法比较 五、常用挡渣方法比较 六、不同挡渣方式的挡渣效果 七、各种挡渣方法的比较 吨钢平均下渣量 不挡渣 挡渣帽 挡渣球 气动挡渣 吹气挡渣 挡渣镖 AMEPA+ 滑板挡渣 八、 九、挡渣闸阀系统布置图1.后视图 十、挡渣设备在转炉上安装图 十一、闸阀应用介绍１.机构安装图（轴侧图） 十一、闸阀应用介绍２.机构安装图（正视图） 十一、闸阀应用介绍３.机构安装图（侧视图） 十二、闸阀应用主要设备介绍1.闸阀机构　闸阀机构 主要技术参数 150～300 离线更换 16 63×82×14 8×2=16 230/280 140/180 710×350×50/80～105 1365×854×400 ZZF-7F 型 号 单位 ZZF-2H ZZF-4ZH ZZF-7ZH 机构外形尺寸 （A×B×H） mm 1100×800×370 1150×767×350 1390×854×350 闸板砖尺寸 （长×宽×厚） mm 515×280×50/75 600×310×50/75 710×350×50/80 出钢孔尺寸（D） mm 110/130 130/150 140/180 滑动距（L） mm 200 230 250/300 弹簧数量 个 6×2=12 7×2=14 8×2=16 弹簧规格 mm 63×81×13 63×81×13 63×82×14 冷态面压 t 8.94 10.43 14.4 闸板砖更换形式 在线更换 离线更换 离线更换 适用转炉 t ～50 60～120 150～300 十二、挡渣闸阀机构分解图 1.安装板， 2.门框， 3.滑动框， 4.顶紧套， 5.弹簧压板 6.面压螺栓， 7.弹簧， 8.固定隔热板， 9.活动隔热板， 10.顶紧器， 11.螺栓， 12.空冷管， A.滑板砖， B.外水口砖 十三、转炉红外钢渣探测控制系统结构原理图 如图所示为转炉红外钢渣探测控制系统结构原理图，整个系统主要由红外CCD、冷却保护系统、图象信号预处理系统、图象传输设备、钢渣模式识别计算机处理系统、控制柜以及报警指示灯，系统控制软件等组成。 十五、出钢口闸阀新增水、气、电等用量 实用75kw×1=75kw 序号 内容 使用场合 用量与要求 1 水 1.1 油缸冷却 160l/min 160l/min 1.2 主液压站冷却介质 2 气 机构弹簧冷却 压力4-6kg 压力4-6kg 3 电 电液换向阀24V 3.1 主液压站 电动机 装机37kw×3=111kw 一备二用 装机75kw×2=150kw 一备一用 实用37kw×2=74kw 3.2 滑板更换台 电动机 11.2kw 11.2kw 3.2.1 液压站 电动机 5.5kw 5.5kw 3.2.2 定柱式旋臂起动机 电动葫芦 5kw 5kw 3.2.3 旋转电机 0.52kw 0.52kw 4 液压液 4.1 主液压站 磷酸酯阻燃液压液 1.5t 1.5t 二十三、转炉出钢口挡渣闸阀达到实际水平 型 号 单位 ZZF-2H ZZF-4ZH ZZF-7ZH 适用转炉 t ~50 60~120 150~300 更换形式 在线更换 离线更换 离线更换 挡渣成功率 % 100 100 100 更换时间 分 ≤8 ≤10 ≤15 滑板砖寿命 次 ≥16 ≥12 ≥10 关闭时间 秒 0.5 0.5 0.5 转炉出钢下渣到钢包平均渣厚度 ㎜ ≤30 ≤40 ≤40 机构平均寿命 次 ≥3000 ≥1500 ≥1000