660MW汽轮发电机培训课件.ppt

第二节 发电机结构 2.4.3 转子绕组的冷却 转子本体采用了气隙取气斜流通风方式。线圈在槽内的直线部分沿轴向分成十一个进、出风区相间的区段，在宽度方向各为二排反方向斜流的径向风孔，是用铣刀加工而成的。在转子线圈的槽楔上加工形成风斗，风斗有两种形式：放在进风区的为吸风斗，在出风区的为甩风斗。来自定子铁芯径向风道的氢气，被转子进风区的风斗从气隙吸入转子线圈中两条反向的斜流风道（称为一斗两路），再从线圈底部进入左右两条对称的斜流风路出来，相遇于一个甩风斗后被甩出槽楔，排入气隙的转子出风区，再进入定子铁芯的径向风道，这样就形成了与定子相对应的进、出风区相间的气隙取气斜流通风系 统。国内实践证明气隙取气通风的转子绕组，在槽内的温度分布较均匀，平均温度与最高温度都较低。特别适用于大容量、长转子的发电机通风系统。发电机转子通风冷却方式如下图所示： 第二节 发电机的结构 发电机转子通风示意图 发电机转子通风冷却方式 * * 目录 一 三 四 发电机结构 发电机常见故障 发电机运行 发电机概述 二 五 发电机异常情况处理 1.1概述 我公司一期工程两台发电机为上海汽轮发电机厂生产的QFSN-660-2三相同步汽轮发电机。发电机额定功率660MW。 Q―汽轮机 F―发电机 S―水冷 N―氢内冷，2为级数 发电机采用水氢氢冷却方式：定子线圈直接水冷，转子线圈直接氢冷，转子本体及定子铁芯氢冷。内部氢气循环为气隙取气方式。 发电机与励磁变、电压互感器、主变、高压厂用变压器之间采用全连式离相封闭母线。发电机出口不设开关。封闭母线设有微正压装置，以确保封闭母线内干燥。 第一节 发电机概述 1.2发电机组的技术参数 额定功率：660MW 额定功率因数：cosφ=0.9 定子额定电压：20KV 定子额定电流：21169A 额定励磁电压：445V 额定励磁电流：4534A 空载励磁电流：1480A 定子绕组接线方式：YY 绝缘等级：F级 允许运行温度：85度 冷却水流量：105T/h 压力：0.2—0.25MPa 进水温度：45-50℃ 回水温度：85℃ 额定氢压：0.5MPa 最高允许氢压：0.52MPa 进口风温度：46℃ 出风温度67℃ 第一节 发电机概述 1.3发电机的工作原理 同步发电机是利用电磁感应原理将机械能转变为电能的。如右图所示。在同步发电机的定子铁心内，对称地放着A－X、B－Y、C－Z三相绕组。所谓对称三相绕组，就是每相绕组匝数相等、三相绕组的轴线在空间互差120°电角度。在同步电机的转子上装有励磁绕组，励磁绕组中通入励磁电流后，产生转子磁通，当转子以逆时针方向旋转时，转子磁通将依次切割定子A、B、C三相绕组，在三相绕组中会感应出对称的三相电动势。对确定的定子绕组而言，假若转子开始以N极磁通切割导体，那么转过180°电角度后又会以S极切割导体，所以定子绕组中的感应电动势是交变的，其频率取决于发电机的磁极对数和转子转速。 同步发电机工作原理图 第一节 发电机概述 发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配等部件组成。 第二节 发电机结构 2.1.机座 发电机定子机座为整体式，由优质钢板焊制而成。机座外壳在圆周方向采用整张钢板经辊压成圆桶状后，套装在机座骨架上。它的作用主要是支持和固定定子铁芯和定子绕组。此外，机座可以防止氢气泄漏和承受住氢气的爆炸力。 在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风系统的一部分。由于发电机定子采用径向通风，将机壳和铁芯背部之间的空间沿轴向分隔成若干段，每段形成一个环形小风室，各小风室相互交替分为进风区和出风区。氢气交替地通过铁芯的外侧和内侧，再集中起来通过冷却器，从而有效地防止热应力和局部过热。 第二节 发电机结构 2.2 定子铁芯 定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，发电机定子铁芯常采用导磁率较高、损耗小、厚度为0.35～0.5 mm 的优质冷轧硅钢片叠装而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形，每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。 定子铁心的叠装结构与其通风方式有关。采用轴向分段径向通风时，中段每段厚度30 ～50mm端部厚度小一些；定子铁芯沿轴向分成96段，铁芯段间设置6mm宽的径向通风道，为减少端部漏磁损耗和降低边段铁芯温升，边段铁芯设计成沿径向呈阶梯形状并粘接成整体，且在其齿部开槽，同时，边段铁芯的段厚度比正常段薄。定子铁芯沿全长分成与机座相对应的11个风区，冷热风区相间隔。为防止风区间串风，在铁芯背部与机坐风区隔板之