207设备管理考核办法.doc

文件名称： 设备管理考核办法 编 号： TSTSD-207 版 次： A版 编 制： 生产技术科 审 核： 批 准： 实施日期： 二零壹贰年拾贰月贰拾日 设备管理考核办法 1.目的 为加强设备管理力度，明确各级设备管理责任，确保设备正常运行，特制定本办法。 2.适用范围 公司所属各生产车间。 3.职责、权限 3.1生产技术科各分管负责人有权检查、监督、考核生产车间设备管理状况。 3.2生产技术科有权组织召开设备事故分析会，有权召集事故相关人员进行调查，提出处理意见。 3.3生产技术科专业负责人有权向车间提出工作要求，有权组织、协调车间相关人员进行抢修或消除故障。 3.4生产技术科分管负责人负责对车间上报备品备件计划进行审核、上报。 3.5生产技术科负责审核车间提出的技改项目并上报厂领导，负责项目的组织、协调、验收工作。 3.6车间设备的更换必须经生产技术科同意后执行。 4.引用文件 5.工作程序 5.1事故管理（车间第一责任人连带5%） 5.1.1凡属下列情况之一者为一般设备事故。 5.1.2三班连续运转的设备发生损坏，造成主机或生产线停机1-8小时或非三班连续生产的设备(包括破碎机、烘干机、空气压缩机、专用工程车辆等)发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25─40%之间的。 5.1.3凡动力设备发生设备故障、损坏,影响全厂停电不足30分钟或一条工艺线停机不足40分钟的。 5.1.4设备事故造成直接经济损失在0.5-4万元。 5.2凡属下列情况之一者为重大设备、工艺事故。 5.2.1生产工艺流程中的主机设备发生损坏或发生工艺事故,影响生产线停机24小时以上,6天以下,非三班连续生产设备发生损坏或发生工艺事故,影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上,18个班以下的。 5.2.2动力设备发生故障或损坏,影响全厂停电30分钟以上或一条工艺线停电在40分钟以上的,有时虽未超过上述时间,但影响主机停机8小时以上的。 5.2.3设备事故造成直接经济损失在4万元以上,20万元以下者。 5.2.4锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输汽等系统的设备发生爆炸、高速设备发生飞车、建筑物发生倒塌，或因设备、工艺事故造成人身死亡的。 5.3凡属下列情况之一者为特大设备、工艺事故 5.3.1构成重大设备、工艺事故的,并造成人员重大伤亡事故的。 5.3.2因设备、工艺事故直接引起车间火灾、爆炸、厂房倒塌。 5.3.3因设备、工艺事故造成经济损失在20万元以上。 5.4电器的管理及考核参照本制度执行。 5.5事故处罚 5.5.1一般事故，处罚200元/次。 5.5.2车间各专业负责人要有能力处理90%以上的设备故障，对自己不会又不上报者而且影响生产的处罚50元/次。 5.5.3一般事故发生后，车间应在24小时内上报事故经过，经抢修设备运转正常后，24小时内召开事故分析会，次日将设备事故报告上报生产技术科，超过上述时间，考核车间具体负责人20元/次。隐瞒不报者考核200元/次。 5.5.4重大事故分析会须由公司领导、科室领导、车间领导、当班调度、当班人员参加，一般事故分析会由车间、科室相关人员、当班人员参加。 5.5.5重大设备事故发生后，应立即上报生产技术科，由生产技术科组织相关人员进行分析处理，组织召开事故分析会，做到“四不放过”，车间将在事故处理后两日内将结果报生产技术科，否则考核车间负责人50元/次。 5.6事故的处理： 5.6.1事故造成的原因及相应的考核。 a.不按操作规程引起的设备事故。 b.不按操作规程而私自开停车引起的事故。 c.领导违章指挥造成的事故。 对以上原因造成事故损失价值在300元—3万元的，车间责任人负连带责任，按一般事故进行考核20—400元。3万元以上的按重大事故考核，由生产技术科提出处理意见报公司领导审议后执行。 d.因串岗、睡岗、脱岗造成的事故。 e.因责任心不强或个人技能造成的事故。 对以上原因造成的损失和相应处罚考核参照上面执行，车间分管负责人承担连带责任。 f.因设备维护不当造成事故。 g.检修不到位或检修质量达不到要求造成的事故。 h.因未执行检修计划而造成的事故。 针对以上事故造成的损失构成一般事故者，考核项目负责人50—200元。 i.由于以上原因虽未造成事实事故，或巡检发现存在事故隐患的，按事故未遂处理考核车间50—200元。 j.凡考核出现不一致时，执行最高额度。 5.7事故损失计算说明： 5.7.1设备事故的损失计算