大型电站锅炉等离子点火防结焦研究要素.doc

大型电站锅炉等离子点火防结焦研究 国网能源新疆准东煤电有限公司 王远 830008 提要 根据对国内等离子节油点火和稳燃装置的调研，在无燃油点火系统的情况下，直接采用等离子点火进行冷态启动，输入热量过多、过快，在高温受热面尚无冷却介质的情况下，引起超温，当蒸发受热面产生蒸汽后，由于蒸汽温度较低，又造成受热面冷却，易产生氧化皮，并对受热面造成热冲击，降低锅炉高温部件的使用寿命。 针对大型电站锅炉采用双层等离子点火方式，取消全厂燃油系统。本文对采用等离子点火时输入热量过多造成燃烧器区域结焦和受热面热冲击的详细措施进行研究 1、热冲击问题 1）直接采用等离子点火时，可能会存在热量输入过多，过快的问题，而此时高温受热面冷却不足，因此针对等离子点火时，在运行控制时，需要严格按照操作规程，避免这些情况的发生。 控制单台等离子点火时磨煤机的投粉量，防止投入煤粉过大造成输入热量过大；如惠来电厂初设出力达到22t/h，对应煤粉浓度的要求为0.3～0.5。拉弧成功后磨煤机可减小出力至18t/h（磨煤机最小出力为17t/h）。 此时的炉膛出口温度均较低，预计炉膛出口烟气温度不会高于400℃，不会对超温受热面造成超温或氧化； 2）点火成功后，在升负荷过程中一般只需要一层等离子即可，此时输入热量与常规油点火锅炉基本一致，也不会存在这些问题； 可以投入再循环泵和提高一定的给水温度，这样在同样输入热量时，产汽量增加，对保护过热器和再热器有利； 机组调峰稳燃、机组启停及事故处理过程中，只投用一套等离子点火系统，另一套作为备用，不能同时投用两套等离子点火系统； 3）避免爆燃是点火阶段应特别重视的，惠来电厂采取的措施是若投粉3分钟后火检一直未检测到信号，则MFT重新启动。 4）等离子点火过程中，保证一定的一次风速，控制燃烧器的火焰形状，保证火焰不刷墙既可以保证燃烧器区域的结焦问题。 同时工程设计时重点考虑了防止结渣的措施，在启动工况至满负荷工况均具有良好的防止结渣的措施，主要措施如下： 2）采用具有良好防结渣和粘污性能的前后墙对冲燃烧П型炉 对冲燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布，并且具有良好的火焰形状，可避免火焰冲刷水冷壁产生结渣，如下图所示。 对冲燃烧方式由于火焰不需要在炉膛形成旋转火球，气流冲刷水冷壁的机会较少。通过在侧墙合理布置吹灰器，对可能受烟气冲刷的水冷壁区域的积灰进行有效吹扫，防止引起结渣。低NOx旋流燃烧器独特的结构设计，也可有效避免单个燃烧器区域的结渣。从下表的比较中可显示出前后墙对冲燃烧π型炉具有良好防结渣性能： 一）炉膛设计充分考虑防止炉膛结渣和粘污的措施，合理选择炉膛热力指标和炉膛结构参数 本工程采用了合理的炉膛断面积和炉膛容积，控制炉膛容积热负荷和断面热负荷，在保证着火和燃烧完全的前提下，适当降低炉膛的温度水平，减小炉膛内发生结渣的可能性。从下表的对比来看，我公司采用了较大的炉膛断面积和较大的炉膛容积，所选取的各项热负荷数据均较合理，最上层燃烧器至屏底的距离选取合理，能使煤粉有充分的燃尽时间。我公司所选取的炉膛断面和炉膛容积合理，有较强的煤种适应性。 炉 型 DL/T 831-2002 600MW强结渣煤对冲燃烧 我公司采用的值 炉膛容积热负荷kW/m3 85～100 63.0 炉膛截面热负荷MW/m2 4.2～5.0 4.08 燃烧器区域壁面热负荷MW/m2 1.2～1.8 1.11 炉膛出口烟温℃ / 967 燃烧器上一次风喷口至屏底距离m 17～21 26.636 下层燃烧器至冷灰斗拐点距离 3～4 4.068 炉膛出口温度对避免炉膛上部结渣有较大影响，在锅炉BMCR负荷时，炉膛出口的平均烟气温度低于灰的初始变形温度，合理选择锅炉炉膛出口烟温，有效避免对流受热面出现结渣。 本工程锅炉设计中保证沿炉膛宽度方向的对称点上，炉膛出口烟气温度的偏差不大于 50°C，防止炉膛出口烟气温度偏差引起的高温受热面沾污结渣。 二）炉内受热面结构防止结渣和粘污的措施 过热器和再热器管屏采用大横向节距布置。屏式过热器管屏横向节距的设计值足够大以防止挂焦产生阻塞，获得稳定的吸热；高温过热器，高温再热器和低温过热器/再热器受热面横向节距的选取，在有效吹灰的情况下，可防止发生受热面的过度粘污。 三）燃烧方面的措施： 3.1采用前后墙对冲的双风旋流燃烧器，具有良好的火焰形状 采用具有良好防结渣性能的前后墙对冲燃烧П型炉，主要优势如下： ① 燃烧系统采用前后墙对冲布置，燃烧器数量合理，控制单只喷口热功率，分散输入热量，消除烟气旋转，火焰冲水冷壁的几率小，有效防止结渣； ② 单个燃烧器具有良好的动力场组织，防止发生火焰偏斜，冲刷水冷壁； ③ 煤粉气流在燃烧器中心，二次风、三次风包裹煤粉进行燃