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4 生物反应池（CASS反应池） 4.5.1 CASS反应池的介绍 CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。 CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是，在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分。前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。 CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点： （1）建设费用低，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%~30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%。 （2）由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%。 （3）有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能. （4）管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠. (5）污泥产量低，性质稳定。4.5.2 CASS反应池的设计计算(1)容积 采用容积负荷法计算式中 Q----设计水量为10000m3/d ；---混合液MLSS污泥浓度kg/m3,一般取2.5-4.0 kg/m3,设计为3.5 kg/m3； Ne---BOD5-泥负荷，一般为0.05-0.2(kgBOD5/·d),设计为0.08 ；kgBOD5/·d ；---进水BOD5浓度120mg/L ； Se---出水BOD5浓度20mg/L ； f----混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般为0.7-0.8,设计为0.75 ；则： 取4800m3 设计为池子个数N1=4个,一期建设两个，二期建设两个, 则单池容积为 （2） 外形尺寸 池内最大水深一般为3-5m,设计为H=4.0m 则单格池面积A： 运行周期设计为4h,则1日内循环的周期数 则池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度H1:取 池内混液污泥浓度设计为 =3.5kg/L， 污泥体积指数SVI=150 ，则滗水结束时泥面高度H2: 撇水水位和泥面之间的安全距离H3:池子超高取H4=0.5m 则池总高度H0=H+0.5=4.5m 宽高比要求B:H=1-2，长宽比要求L:B=4-6 取宽B=6m，则长L=300÷6=50m（3）选择区容积 CASS池中间设1-2道隔墙，将池体分隔成微生物选择区和主反应区两部分。靠进水端为生物选择区,其容积为CAST池总容积的20%左右，另一部分为主反应区。选择器的类别不同，对选择器的容积要求也不同。 设计在CASS池内设两道隔墙，按长度方向分为厌氧区，兼氧区,好氧区，长度比要求按1:5:30设计，分别为1.5m，7.0m，42.0m。 （4）连通孔口尺寸 在厌氧区和好氧区的隔墙底部设置连通孔，连通预反应区与主反应区水流，连通孔数的确定为；孔口面积：式中—设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度1.4m； V—孔口流速,20-50m/h,取v=40m/h ； L1—选择区的长度，5.0m。 则 孔口尺寸设计为:1.0m×1.0m(5)需氧量计算 式中 ----混合液需氧量,kg/d； a----活性污泥微生物对有机污染物氧化分解过程的需氧率，即活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需氧量，以kg计，取0.5； Q----污水流量10000m3/d Sr----经活性污泥微生物代谢活动被降解的有机污染物量,以BOD计，Sr=（200-20）×10^(-3) b----活性污泥微生物通过内源代谢的自身氧化过程的需氧率，即每kg活性污泥每天自身氧化所需氧量，以kg计,取0.15； V----曝气池容积，4800m3； Xv---单位曝气池容积内的挥发性悬浮固体MLVSS量,取2.5kg/m3。 则：(6) CASS池运行模式设计 CASS池运行周期设计为4h，其中曝气120min，沉淀40-60min，滗水40min，闲置20min，正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4mi