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目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 装置概况 1 3.1 工艺流程说明 1 3.2 基本原理 1 3.3 生产方案及流程特点 3 4 工艺设计数据和指标 3 4.1 工艺设计主要操作参数 3 4.2 公用工程指标 4 4.3 原材料、主要产品性质 4 4.4 装置公用工程规格及消耗指标 6 4.5 物料平衡 8 5 装置开工操作法 8 5.1 装置开工前的检查内容及要求 8 5.2 蒸汽吹扫检查方案 10 5.3 蒸汽吹扫 11 5.4 水冲洗 13 5.5 装置水联运 15 5.6 装置水压气密试验 15 5.7 空气吹扫 16 5.8 催化剂的装填 17 5.9 氮气气密，置换 18 5.10 MTBE装置开工操作法 20 6 停工操作法 25 6.1 停工准备 25 6.2 停工步骤 25 6.3 退料、扫线、加盲板 26 6.4 催化剂的卸出 27 6.5 装置准备交付检修 27 6.6 停工说明 27 7 岗位操作法 29 7.1 内操岗位操作法 29 7.2 外操岗位操作法 37 8 紧急事故的处理预案 41 8.1 事故处理原则 42 8.2 紧急停工方法 42 8.3 事故处理预案 42 9 安全、环保、技术规定 47 9.1 安全基本知识 47 9.2 安全规定 49 9.3 装置易燃易爆物的性质 50 9.4 环境保护及安全措施 53 附录A (规范性附录) MTBE装置设备规格一览表 56 附录B (规范性附录) MTBE装置工艺流程图 62 前 言 中国石油化工股份有限公司荆门分公司原有一套10万吨/年气分装置，现已停用。为了提高碳四利用率、增加汽油调合组分、减少投资，利用该装置改造为MTBE生产装置。一期改造目标为5.5万吨/年MTBE，二期目标为10万吨/年MTBE生产装置。一期改造中催化蒸馏塔等反应单元按5.5万吨/年MTBE设计，二期改造中催化蒸馏塔等反应单元按10万吨/年MTBE设计，甲醇萃取及回收单元塔内件按10万吨/年MTBE能力设计。 本规程是根据金中石化提供的《10万吨/年MTBE设计说明书》、《液化石油气生产安全规程》和Q/JSH G1102·01—2008《工艺技术操作规程管理标准》的相关要求及相关石化系统MTBE装置的实际操作经验进行编制的。本规程是联合二车间相关管理人员和岗位人员进行操作的技术法规性指导文件。 本规程的附录A、附录B都是规范性附录。 本规程由中国石油化工股份有限公司荆门分公司生产处提出并归口。 本规程起草单位：本规程由中国石油化工股份有限公司荆门分公司联合二车间。 本规程主要起草人：沈勇 本标准校稿人：沈伟 标准化初审人：杨文山。 本规程审核人：候克。 本规程审定人：张太龙、包友明、李革飞、罗辉。 本规程批准人：杨勇刚。 本工艺技术操作规程自2011年开始执行，有效期为五年。 10万吨/年MTBE装置工艺技术操作规程 范围 本规程规定了荆门分公司联合二车间MTBE装置的工艺原理、工艺过程、原材料性质及消耗设计指标、开停工操作法、岗位操作法、事故处理等内容。 本规程适用于荆门分公司联合二车间MTBE装置的生产操作和管理。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 338－2004 工业用甲醇 设备润滑管理制度 装置概况 中国石化股份有限公司荆门分公司甲基叔丁基醚(MTBE)装置于2009年9月破土动工，2009年12月建成。5.5万吨/年的MTBE装置每年处理混合碳四16万吨，仍有约14万吨/年含异丁烯混合碳四作为燃料出厂。为充分利用资源，2011年5月将MTBE装置做进一步的扩建至10万吨/年。 本装置设计年产量为10万吨MTBE。该装置采用混相床—催化蒸馏组合工艺，装置共分三部分：混相反应部分、催化蒸馏部分、甲醇回收部分。混相反应部分包括原料甲醇过滤器、保护反应器、醚化反应器；催化蒸馏部分包括催化蒸馏下塔A(汽提部分)、催化蒸馏塔上塔B(醚化反应和精馏)、催化蒸馏塔C；甲醇回收部分包括甲醇萃取塔和甲醇回收塔。装置使用原料为气分装置混合C4，产品为MTBE，副产品为未反应C4。 该装置采用国产技术设备，利用气分装置生产的混合碳四馏分以及外购工业甲醇为原料，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，反应生成MTBE。MTBE为高辛烷值组分，用以生产高标号汽油。 工艺原理 MTBE的合成反应 在所选择的工艺条件下，原料C4馏分中的异丁烯和工业甲醇混合后通过催化剂床层反应合成MTBE。异丁烯与