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气柜脱硫塔操作 前言 由于低压瓦斯硫化氢含量较高（几百甚至上万ppm）不但腐蚀气柜和压缩机，而且不符合燃料要求，进而缩短设备使用周期，增加设备投资。因此低压瓦斯必须进行脱硫。由于低压瓦斯回收系统压力较低，采用干法脱硫受床层压降和投资限制，采用低压湿法脱硫，即在低压瓦斯进气柜前增加低压胺法脱硫设施。用N-甲基二乙醇胺吸收低压瓦斯中的硫化氢，以达到脱硫的目的。 脱硫装置规模 本装置处理能力为：净化低压瓦斯气体量：1200Nm3/h. 技术方案 低压瓦斯脱硫处理后，将每小时1200Nm3含硫化氢10000mg/ m3原料气净化至含H2S≤20mg/ Nm3. 物料平衡物料平衡见下表 物料平衡表 名称 项目 H2H摩尔含量 流量m3/h 进 口 原料气 0.006588 1200(标准) 吸收剂 0.003873 2.7—8 出口 原料气 0.000015 约1200(标准) 吸收剂 0.064 2.7—8 主要操作条件 项目 条件 备注 进料量（m3/h） 1200 原 料 气 进口压力（Pa） 3000 表压 进口温度（℃） 20～45 出口压力（Pa） 2200 表压 出口温度（℃） 20～45 吸收剂进口温度 20～45 主要设备 塔径为?1200，常压填料塔； 填料类型选用金属孔板波纹填料，规格为TDB250Y; 气液分布器采用可拆槽盘式气液分布器； 各填料段之间再分配盘采用可拆式槽盘气液再分布器； 填料支撑采用格栅式填料支撑； 分布器及填料支撑处设置撑梁； 进料分布器设径向进料分布器； 塔顶物料出口处设置丝网除沫器。 主要设备见表 主要设备表 项目 各项参数 塔径 Φ1200 填料段 2 填料类型 TDB250Y 填料厚度 0.3mm 比表面积 250m2/m3 空隙率 97% 填料支撑 格栅式 进料分配器 可拆槽盘式气液分布器 再分配器 可拆式槽盘气液再分布器 进料分布器 径向进料分布器 丝网除沫器 低阻高效除沫器 脱硫工艺流程说明 进入装置界区的原料气经流量计后，由塔底进入吸收塔（T01），在两段填料中与塔喷淋的吸收贫液逆流接触，H2S被吸收液吸收；脱硫后的气体经塔顶部低阻高效除沫器由塔顶部排除，在工艺气路另设一事故线旁路，经水封罐（V02）并入工艺气排出管线，水封液位略高于吸收塔全塔正常操作压差。 进入界区的吸收塔贫液通过气液分离器（V01）分离气象后，经调节阀、流量计控制流量进入吸收塔(T01)塔顶，吸收富液由（T01）塔底经富液泵排出界区，集中处理，塔釜液位由富液泵出口调节阀自动调节。 脱硫装置主要设备的选择 主要设备见表 序号 设备名称 设备位号 台数 备注 1 吸收塔 T01 1 2 DNEA气液分离器 V01 1 3 水封装置 T02 1 4 富液泵 P03 2 脱硫工艺流程见图 进脱硫塔贫液流量控制 控制目标：脱硫后瓦斯中H2S≤20mg/ Nm3. 控制范围：液流量2.7—8 m3/h 相关参数：贫液浓度、贫液H2S含量、贫液温度、瓦斯进塔量、瓦斯中H2S含量 控制方式： 将进塔贫液控制阀放在制动位置，根据调度或车间指令将给定值放在（一般在）5 m3/h，变通贫液进脱硫塔流程。观察测定数据稳定在5 m3/h即可。 正常操作： 影响因素 调整方法 瓦斯控制阀失灵 异常处理： 现象 原因 处理方法 及时汇报调度通过调度联系。 进脱硫塔富液液位控制 控制目标：预防瓦斯入口带液，确保脱硫塔安全运行. 控制范围：脱硫塔底液位0.35m 相关参数：玻璃板液位高度在1/2 控制方式： 将进塔底富液泵出口控制阀放在制动位置，将给定值放在0.35 m，变通去塔底富液泵流程，现场观察玻璃板液位高度在1/2启动塔底富液泵，观察测定数据稳定在0.35 m即可. 正常操作： 影响因素 调整方法 异常处理： 现象 原因 处理方法 及时汇报调度通过调度联系。 脱硫塔操开车操作卡 编号： 时间： 年 月 日 时 班次： 岗位： [P] —打开换热器循环水06、07、08、09阀 [P]—联系供水车间打开贫液进装置阀 [P]—联系气分车间打开富液出装置阀 [P] —打开换热器循环水06、07、08、09阀 [P] —打开贫液进换热器10、11阀 [P] —打开贫液出换热器13、14阀 [P] —打开贫液进分离器15阀 [P] —打开贫液出分离器16阀 [P] —打开贫液进脱硫塔17阀