泵房沉井.docVIP

沉井 泵房采用沉井结构，根据地质勘察报告，沉井穿越的土层依次为砂垫层、第①层（填砂层），刃脚顶端进入第②层（粉质粘土层），沉井封底后，基础持力层为第②层，其承载力特征值为180KPa。 沉井预留孔洞应根据工艺图准确预留。 沉井外壁预留孔洞在沉井下沉期间采用M10水泥砂浆砌MU15混凝土普通砖封堵，墙体厚度同池壁，下沉完成后，将砖墙拆除。 沉井在穿越第①层（填砂层）土时，地下水较丰富，为避免涌砂现象，沉井采用不排水法下沉，此时不得抽取沉井内积水，如有必要，还需向沉井内注水，使井内水位始终不低于井外水位。当沉井刃脚进入第②层后，因第②层为弱透水层，地下水水量将减小，但因刃脚进入第②层的深度较小，为确保安全，沉井继续采取不排水下沉，沉井设计为水下封底。根据现场情况，如积水较少，并能顺利抽干积水，经设计单位同意，可改为干封底。水下封底时，封底砼未达到设计强度以前，不得抽取井内积水。 浇筑底板砼前，壁板与底板接触面及底板与隔墙接触面必须凿毛，并冲洗干净。 沉井施工前，先清除表层的杂填土，然后将泵房部位挖至黄海高程4.600m，再用中粗砂将泵房部位回填至黄海高程5.400m，开始第一节沉井制作，第一节沉井制作中的稳定方案由施工单位自行确定。 沉井下沉施工时，人工挖土应采用先在每格井的中央取土，然后井壁下的顺序进行，井壁刃脚下应采用全面同时分层（每层厚度不大于200mm）取土的办法进行，以免沉井倾斜。刃脚四周也可根据需要留有土台，逐层挖削，使沉井下沉到设计标高时，其刃脚踏面下的土不允许掏挖。三格沉井必须同时均匀取土。 弃土应运至安全距离以外，不得堆于井口周围，地面堆载考虑10KPa。 下沉过程中，应加强沉降观测，如发现倾斜，应随时纠正。 根据地质勘察报告，使用阶段抗浮水位按黄海高程4.800米计。 沉井砼浇筑时，应尽量安排在低温季节施工，降低砼的入模温度，减少井壁砼壁面温差。同时应加强养护，延长养护时间，避免砼出现早期干缩裂缝。 沉井采用二次制作二次下沉，接高时必须满足沉井的稳定要求，沉井砼必须达到100%设计强度后方能下沉。 沉井施工缝： 沉井井壁及隔墙不得设置竖向施工缝，水平施工缝不得留在底板凹槽上，亦不得留在孔洞通过的地方，水平施工缝离上述部位的尺寸不得小于300mm，水平施工缝可设在每节沉井的分界处。水平施工缝宜采用凸式施工缝或钢板止水施工缝。 施工缝是壁板易产生渗漏的薄弱环节，故必须严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》（CBJ141-90）的第5.2.32条规定施工。 采用承垫木法施工时，应按施工组织设计中规定的顺序，对称、同步协调地抽取垫木，并在抽出垫木的空穴及时填砂，使沉井均匀下沉。 钢筋制作： 为节约钢筋用量，钢筋接头应优先采用接触对焊。 泵房底板，壁板钢筋接头应采用焊接，同一截面接头面积应不超过50%。接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；L型转角的水平钢筋及T型转角的水平钢筋均应与正交构件外侧的水平钢筋搭接焊接，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于31d；HRB335钢筋不小于38d，HRB400钢筋不小于50d，且不小于300毫米。接头中心间距分别不小于40d、49d和65d。本构筑物要求孔洞加强环向钢筋必须采用焊接。 阀门井底板、壁板的水平钢筋接头应采用焊接，同一截面上接头面应不超过50%。接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；L型转角的内侧水平钢筋应与正交构件外侧的水平钢筋搭接焊接，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于34d；HRB335钢筋不小于42d，且不小于300毫米。接头中心间距分别不小于45d和55d。本构筑物要求孔洞加强环向钢筋必须采用焊接接头。 底板和壁板撑铁纵横向间距为1000毫米，撑铁的直径、形式由施工单位自定。 模板制作： 鄙板模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）第5.2.7条的规定执行。椎形槽应用1：1防水水泥砂浆与壁板表面粉平。 拆模后表面应平整，无明显的模板接头痕迹，底板上表面应用原浆抹光；沉井内表面1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。壁板外表面在室外地面以下部分的模板制作仅须符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB5204-2002）的相应规定。 混凝土制作要求： 宜采用普通硅酸盐水泥。 水灰比不应大于0.50。 混凝土内的总含碱量不应超过3.00Kg/m3。 除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。 冬期施工时不得掺用氯盐类防冻剂，不得用明火提