电线电缆检验与测试精选.ppt

2、罐式退火工序 互检的项目：待退火铜丝的外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘），按流转卡检查其规格与卡是否相符。 自检的项目：退火的温度、气压、时间，退火后铜丝的外观质量（严重的氧化变色），退火后的伸长率操作工用手感判断，质检员送测试室测试，退火后要注意挂卡与实物的一致性。 3、导体绞合工序 互检的项目：绞合用单丝直径 、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐） 自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化 ），计米长度要准确，不能有逃丝现象。 4、绝缘挤出工序 互检的项目：挤出用导体结构尺寸及外观质量 ，料的质量、型号规格、色泽。 自检的项目：挤出绝缘的标称厚度及最薄点 、火花检验（火花机完好，导体接地，火花检验电压符合规定） 、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨 ）、温水交联A、B料要按比例混合均匀、单根线芯挤出后丝径的延伸 、绝缘外观质量 （色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清 ）。 5、复绕（印字）工序 互检的项目：复绕的绝缘或护套的外观质量（线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒子、擦伤、凹坑、鼓包、压痕等缺陷、换色不清 ）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度 自检的项目：火花检验（ 火花机必须完好，金属带、金属丝要接地火花检验电压要符合规定 ） 、击穿修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显，修补后重新火花试验 ）、排线 （整齐，不能有交叉、大小头等不良现象 ）、印字质量 （清晰可辨、完整、耐磨 ）、盘具的选择要合适 6、成缆工序 互检的项目：成缆用内芯的结构尺寸（标称厚度和最薄点厚度） 、外观质量（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清 ）、绕包，填充用的材料以及铠装钢带规格 。 自检的项目：成缆的节距、方向、外径、圆整度、压模的使用 （大小合适，无破损、变形 ）、线芯色序的排列 、外观质量（圆整、无弯曲、不能有擦伤）、控缆测导通 7、成圈工序 互检的项目：成圈过程中电线电缆外观质量 （色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清 ）、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨 ）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度 自检的项目：火花检验（火花机必须完好，导体要接地火花检验电压要符合规定 ）、排线（整齐，不能有交叉、大小头等不良现象）、包装前核对合格证（合格证与电线电缆印字一致 ）、包装的质量 （包装带应紧实，不漏包，不松散，整洁 ）、绝缘或外护的修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显）。拼接线的接头按规定控制，每段拼接线颜色应完全一致、对多芯电线要测导通 。 8、铠装工序 互检的项目：铠装半成品的结构尺寸（内护的标称厚度、最薄点） 、铠装用金属带、金属丝、内衬层包带的规格及内衬层的层数、搭盖率 。 自检的项目：铠装钢带搭盖率 、钢带、钢丝焊点的处理 、金属丝铠装的节距 、铠装后的外观质量（无漏包，无鼓包，无钢带卷边生锈、钢丝跳浜 ）、内护的绝缘电阻检测。 9、编织工序 互检的项目：编织的半成品结构尺寸 、外观质量、编织用铜丝的型号、规格、外观质量 自检的项目：编织用的股数及每股的根数 、编织节距、编织密度 、编织表面质量（编织层应均匀、平整、无明显油污、机械损伤、无多余线头等 ） 10、钢芯铝绞线绞合工序 互检的项目：铝单丝的结构尺寸、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色、严重油污，排线要整齐，导体不超盘）、内外层的长度、钢芯的结构尺寸。 自检的项目：绞 线 外 径、绞 合 节 距 、绞向、外观质量（不得有擦伤、花线、蛇形、松股等现象，同时加强排线、焊接、修补、端头处理和绞线的紧密性检查,钢绞线的结构尺寸检查，盘具检查，焊接头检查 ）、不能有逃丝现象，冷焊的处理（要目视基本看不到焊点） 11、中高压三层共挤工序 互检的项目：挤出用导体的结构尺寸（外径、节距）及外观质量 （表面光滑无毛刺）、正确选用内屏、外屏、绝缘料的型号、规定 自检的项目：绝缘的标称厚度及最薄点、偏心度 、内外屏的标称值及最薄点、偏心度、外径 、滤网（滤网有无杂质、破损，滤网要交质检员保存好） 、绝缘外观质量（线芯表面不能有焦子、僵块、凹坑、明显竹节状等），生产的线速度、氮气压力、毛刺刷的使用情况。 12、绕包工序 互检的项目：绕包用内芯的结构尺寸 、外观质量、绕包用材料的型号、规格 自检的项目：绕包的搭盖率、绕包的紧密度 （紧密绕包在导体