CGW-111-Q28-02特殊行业石油化工容器设备安装工程专业..docVIP

现行版本：H 修 改 码：0 质量管理体系专业审核指导书 编号：CGW-111-Q28-02 特殊行业的建设工程 （石油化工容器设备安装） 长城（天津）质量保证中心 发布日期：2001-07-01 修订日期：2010-05-28 1 目的和适用范围 本指导书为按GB/T 19001-2008/ISO 9001：2008标准对从事石油化工容器设备安装工程专业的组织进行审核，根据行业特点和相关法规要求对审核要点和检查取证方法提供指导。 石油化工容器安装工程专业的界定范围，系指石化行业从事金属容器设备现场预制和安装的组织，其业务范围代码是28.02.05 编 制：匡克义 校 审：孙宝山 修 订：张维荣 批 准：田茂林 2 主要法律法规和标准规范 详见附件1《石油化工容器设备安装工程专业采用主要法律法规及标准规范目录》。 3 专业特点 石化工业中，广泛应用着各种类型的容器，用于储存和运输各种石油产品或实现一定的工艺过程，如贮罐、塔、热交换、反应器设备等等。由于工艺要求和操作条件不同，容器种类繁多。按压力分，可分为压力容器和常压容器，按安装位置分，可分为方式容器和卧式容器，按形状特点分，有球形、长方形、锥形、圆筒形，而以圆筒形为壳体的组合容器为常见：从预制和施工特点看，又可分为塔类、容器类、罐类、热交换器类、金属构架类、管线类及特殊设备类。 容器设备大都属于静止设备，不仅具有高、大薄、重的特点，而且工艺设备的操作条件较为复杂，既要承受压力和温度，还要承受介质的腐蚀。因此在容器设备的预制和安装施工过程中，一定要严格保证质量，特别在高温、高压和介质易燃、易爆、有毒的情况下，更要严格执行有关法律法规、技术规范，设备要求和图纸说明，在材料使用，预制安装、无损检验和压力试验等各方面，都要以满足顾客要求，确保设备“安、稳、长、满、优”运转作为质量宗旨。 4 产品/服务流程 石化工业中的容器设备，主要由壳体和封头组成。封头是圆筒形容器的封闭部分，常用的形状有球形，椭园形、锥形、蝶形和平的等几种封头。容器壳体通常制成的圆筒形，由数段筒节拼焊而成，而筒节又是一张或数张钢板，经过洋滚园弯曲后拼焊而成。因此弯曲和焊接是容器设备预制的主要方法、生产实践证明园筒形容器设备的承压能力较好，材料消耗少，弯曲加工比较方便，除此之外，容器设备上还安装有各种用途的内外附件和配管，以及人也和支座等。 容器设备的施工一般可为四人过程，即设备预制→设备组装→设备安装→单体试运过程 4.1 容器设备的预制 容器设备的预制可分解为筒节制造，封头制造，内外附件制造等三部分 4.1.1 筒节制造的基本工序如下： 1）钢板的矫形和净化； 2）钢板划线； 3）钢板下料； 4）边缘、坡口加工； 5）钢板弯曲前的加热； 6）钢板弯曲； 7）纵向焊缝的对焊； 8）焊缝的净化与焊接； 9）筒节矫形； 10）环焊缝坡口加工。 4.1.2 封头制造的基本工序如下： 1）钢板矫形和净化； 2）钢板划线； 3）钢板加热； 4）钢板成型； 5）冲压成型； 6）封头质量检查； 7）封头边缘加工及开环焊接坡口。 4.1.3 内外附亻制造的工序各有不同，略述。 以上加工过程中应着重控制加热温度，焊接质量，冲压质量和几何尺寸。 4.2 容器设备的组装 组装施工是容器设备预制中一个重要环节，其工作内容是根据排板图及施工图，将预制合格的零件拼装成部件或组合件，进而组焊成整体，其基本工序如下： 1）筒节、封头或法兰环焊拼装； 2）环焊缝焊接； 3）退火处理； 4）环焊缝质量检查； 5）接口孔划线，开孔； 6）焊接管接头，内外附件及大孔； 7）清理、检查、水压试验； 8）其它，包括除锈、油漆或衬里保温等。 在组装过程中，除应严格控制焊接质量外，还应确保容器的形状和各种几何尺寸符合设计要求。 综上所述，容器设备制造/预制的工艺过程是由若干个顺序排列的工序所组成的，每一个工序构成工艺过程的一部分。其主要工艺流程如下框图所示： 附加说明： ①框图中注有“△”者为重要过程，注有“▲”为关键/特殊过程： ②组装焊接包括封头、管件、入孔和内外附件的组装焊接。 4.3 容器设备的安装 容器设备经组装为整体，并对有关各项要求进行检查合格后，即可进行现场安装。一般的说，容器设备安装包括以下内容： 1）