《热浸锌工艺质量控制方案.pptVIP

目录 一、概述 二、热浸锌的工艺流程 三、易出现问题和质量控制方案 四、涂层修补方案 一、概述 热浸锌： 将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，在钢铁上镀纯锌层。 由于锌的电位比钢铁低，所以当钢铁金属和腐蚀溶液接触发生腐蚀时，锌会起到阴极保护作用保护钢铁 热浸锌在海洋大气环境下也可达20年甚或25年以上的防腐。 应用：海洋石油工程中的梯子、栏杆、扶手、格栅、管线支架、型钢和管材也广泛采用热浸锌防腐处理 。 二、热浸锌的工艺流程 二、热浸锌的工艺流程 三、易出现问题和质量控制方案 1、镀锌表面龟裂 产生原因： 因为采用水冷时冷却速度太快造成的。 控制方法： 应把握好出冷却的时间不能太快，控制冷却水的温度和流速 三、易出现问题和质量控制方案 2、表面锌粒多 产生原因： (1)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌铁合金颗粒，附于工件上所致； (2)材质本身不光滑造成； (3)温度太高，浸锌时间太长，锌铁合金层生长太快，长出锌层表面引起。 控制方法： (1)不光滑表面进行处理。 (2)避免过低温度和过高温度镀锌 三、易出现问题和质量控制方案 3、锌层上长出白锈 产生原因： 白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。 控制方法： (1)改变储存条件，加强通风； (2)加强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。 三、易出现问题和质量控制方案 4、锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象 产生原因： (1)构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够； (2)未被镀锌液浸到； (3)材质本身不平整，有凹坑都能造成露铁现象。 控制方法： (1)镀锌前应对构件完全除脂、除油，充分酸洗； (2)热浸镀时充分晃动，使锌完全和基底金属反应； (3)不平整表面进行打磨等处理。 三、易出现问题和质量控制方案 5、锌镀层结合力差 （1）表面处理后工件在热浸前停留时间太长。 把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再热浸镀，结果工件发生钝化，影响到镀层的结合力。 控制方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。 (2)镀层过厚 镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。 控制方法：镀层厚度要控制在100μm以内。 (3)工件除油不彻底。 控制方法：控制方法：加强前处理工序。 四、涂层修补方案 对于热浸锌件在搬运、预制阶段引起的涂层破坏，可以进行修补，但修补总面积不超过总面积的0.5%，且单个面积不应超过0.01㎡，否则应重新热镀锌。 修补： 首先对破坏部位进行打磨、喷砂表面处理，然后可选用以下方式进行修补： (1)热喷涂锌 (2)涂装富锌底漆 (3)冷喷锌 * 海油工程设计公司 * 热浸锌工艺质量控制方案 编制： 赵增元 校对：马永青 审核：孔爱民 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图1 热浸锌工艺流程图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 酸洗 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyri