工法桩讲座(课件)要素.pptVIP

4.1 检查与验收的阶段 型钢水泥土搅拌墙质量检查与验收的三个阶段能全面控制和反映型钢水泥土搅拌墙的施工质量。 三个阶段中，第一阶段为施工过程的质量控制，是确保整桩及搅拌墙质量的基础，应把好每道工序关，严格按操作规程及相应标准检查，随时纠正不符要求的操作。 第二阶段为抽查，按本规程的相应要求实施，如有不符要求的，应与设计配合，采取补救措施后，方能进行下阶段工作。 第三阶段是开挖时的检查，主要是墙体渗漏、型钢偏位等，如严重或偏位过多，也应采取措施及时处置。 6.1.1 型钢水泥土搅拌墙的质量检查与验收应分为施工期间过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。 P * 4.2 检查与验收的项目 6.1.2 型钢水泥土搅拌墙施工期间过程控制的内容应包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间及型钢的规格，拼接焊缝质量等。 6.1.3 在型钢水泥土搅拌墙的成墙质量验收时，主要应检查搅拌桩体的强度和搭接状况、型钢的位置偏差等。 6.1.4 基坑开挖期间应检查开挖面墙体的质量，腰梁和型钢的密贴状况以及渗漏水情况等。 P * 4.2 检查与验收的项目 6.2.3 焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB3301和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。H型钢的允许偏差应符合表6.2.3的规定，检查记录时可采用本规程附录B的样式进行填写。 P * 序号 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 1 截面高度 ±5.0 每根 用钢尺量 2 截面宽度 ±3.0 每根 用钢尺量 3 腹板厚度 －1.0 每根 用游标卡尺量 4 翼缘板厚度 －1.0 每根 用游标卡尺量 5 型钢长度 ±50 每根 用钢尺量 6 型钢挠度 L/500 每根 用钢尺量 4.3 水泥土搅拌桩的强度检测 适用情况: 此缺少此类土的工程实例或水泥土强度数据经验 此类土中可能含有影响土体强度和硬化的有害物质 缺少地区性设计施工参数经验 试验目的 获取合适的水泥用量、水灰比以及外加剂（如膨润土、缓凝剂、分散剂等）的种类和数量 6.2.4 水泥土搅拌桩施工前，当缺少类似土性的水泥土强度数据或需通过调节水泥用量、水灰比以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时，应进行水泥土强度室内配比试验，测定水泥土28d无侧限抗压强度。试验用的土样，应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。当土层分层特征明显、土性差异较大时，宜分别配置水泥土试样。 P * 室内配比试验 4.3 水泥土搅拌桩的强度检测 6.2.5 基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用钻取桩芯强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下列规定： 1 浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。 P * 强度检测的规定 4.3 水泥土搅拌桩的强度检测 2 钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的五点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的损伤情况，乘以1.2～1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。 3 当能够建立静力触探、标准贯入或动力触探等原位测试结果与浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验结果的对应关系时，也可采用原位试验检验桩身强度。 P * 强度检测的规定 4.3 水泥土搅拌桩的强度检测 在搅拌桩施工过程中采取浆液进行浆液试块强度试验，是在搅拌桩刚搅拌完成、水泥土处于流动状态时，及时沿桩长范围进行取样，采用浸水养护一定龄期后，通过单轴无侧限抗压强度试验，获取试块的强度试验值。 图15所示是一种简易的水泥土浆液取样装置示意图。 浆液试块强度试验 P * 检测方法的具体要求 图15 一种水泥土浆液取样装置示意图 1-上盖板；2-下盖板；3-养护罐；4-控制摆杆；5-牵引绳A；6-牵引绳B 4.3 水泥土搅拌桩的强度检测 浆液试块强度试验采取搅拌桩一定深度处尚未凝固的水泥土浆液，主要目的是