烧结脱硫工艺技术操作规程版.docVIP

烧结烟气脱硫操作规程 1 适用范围 本规程适合烧结烟气脱硫岗位。 2 操作要求 2.1 启动前的检查 2.1.1每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：检查和确认所有烟道挡板、阀门、转动和运行机械的位置以及密封水、润滑水、冷却水、冷却油都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确动作方向。 2.1.2检查和确认所有仪表、调节门的控制设定都处于启动状态。 2.1.3检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。 2.1.4确认补水系统的补水供给是否正常，压力是否满足工艺要求。 2.1.5启动前的阀门位置:全关的阀门有放空阀、副产品排出阀、进口烟气档板等；全开的阀门有压力表前阀门，循环泵进口阀门等；部分开启的阀门有补水阀、要运行的水泵的冷却水供给阀门等。 2.2 启动前的准备 2.2.1所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。 2.2.2所有控制回路处于“手动”状态。 2.2.3脱硫剂制备房内安置60吨脱硫剂，供系统运行使用。 2.3 脱硫剂制备系统启动 2.3.1熟化池加水至80%液面，启动熟化池搅拌器； 2.3.2安排铲车自粉库装运石灰粉约4.8吨至熟化池中，制成密度约为1.15吨/立方的浆液； 2.3.3熟化搅拌三十分钟后，手动开启卸料阀将脱硫浆液排至浆液缓冲池中备用； 2.3.4重复以上操作将熟化池制备满备用，浆液供给泵做好启动准备，吸收塔需要补浆时即可开启；脱硫液供给泵均为一用一备，当正在使用的泵故障时，启动备用泵。 2.4 吸收塔启动 2.4.1关闭所有吸收塔排空阀，开启供浆系统向吸收塔内补液至吸收塔液位至8.0～8.5米； 2.4.2检查吸收塔液位计前阀门并打开；开启三台循环泵进口阀门；开启压力表前阀门； 2.4.3启动吸收塔循环泵，注意观察吸收塔的液位，维持8.2～8.4米的液面； 2.4.4观察压力表指示稳定情况，然后按前述步骤依次启动1#循环泵或3#循环泵；启动罗茨鼓风机，塔内浆液池氧化开始 ；启动除雾器在线冲洗自动程序。 2.5 烟气切入 2.5.1远程启动增压风机变频器至频率15Hz，配合脱硫进口挡板开启，频率至40Hz运行稳定并脱硫进口挡板完全开启； 2.5.2缓慢关闭设置在原有烟道上的旁路挡板，以不影响烧结机运行为准则，直至全关。如果对烧结机运行产生影响则调升变频器输出频率至烧结机稳定运行。 2.5.3烟气挡板切换完毕，密切监视各处温度和压力变化，特别是增压风机前后的仪表指示，并根据风机制造厂家的运行方法进行风机的调整运行情况； 2.5.4烟气切换完毕，脱硫系统进入正常运行流程。此过程中注意吸收塔出口烟温的变化。 2.5.5系统稳定后，视PH测点及密度计安装位置，开启一台排液泵，通过调节出口阀门开度控制排液量，通过出口管道取液阀测量重度。 2.5.6开动pH测量回路，控制脱硫浆液供给管路回流调节阀，将pH值稳定在6.0～7.0之间。 2.5.7检查、确认所有调节回路，监测仪表参数，阀门位置，电气参数工作正常，记录稳定状态参数。 2.5.8系统运行后，脱硫剂不断消耗，石膏副产物不断生成，根据相关参数及时开启排浆循环管路外排浆液阀。 2.6 系统运行调整 2.6.1运行调整的主要任务　（1）在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要　（2）保证脱硫装置安全运行　（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗　（4）保证机组脱硫率在规定范围脱硫主要运行调整 吸收塔液位调整　（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，如吸收塔液位高，会，严重时甚至造成脱硫原烟气烟道和氧化空气管道进浆以及浆不畅如吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，造成　（2）如果液位高，确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门 (根据吸收塔浓度配合使用)必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位如果液位，确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门(根据吸收塔浓度配合使用) 吸收塔浓度调整　（1）吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行　（2）如果吸收塔浓度低，开大浆液给浆门，增大浆液给浆量减小进入吸收塔的工艺水量反之相反 脱硫率PH值及浆液给浆量调整　（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大.如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率如果给浆太多，就可能使石膏中含量增加　（2）正常运行时，给浆量可根据PH值（正常值为）、出口SO2浓度及浆液浓度综合进行调节PH值及浆液浓度降低时，可加大给浆量当出口SO2浓度增