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中频感应熔化炉简介 一、感应电炉的分类和用途 按结构形式分 坩埚式感应电炉 按功率分 坩埚式（通常称为无心感应电炉） 沟槽式（通常称为有芯感应电炉） 工频 中频 （指工频以上到10000Hz的频率范围） 二、感应电炉的组成 中频感应电炉一般由下列部分组成： 双供电电源、整流变压器、钢制炉壳（含炉盖）、水冷电缆和铜排、液压系统、水冷系统、炉衬材料和坩埚模、炉衬推出机构 三、中频炉各部分介绍 1、双供电电源 额定功率： 6000KW 频率：200Hz 电源进线端-电压/相数/频率： 575伏/6相/50Hz 进线电压的容许波动范围 +10%—-5% 电源所需变 电源的转换效率 97.5% 电源的功率因数 在任何输出功率情况下不小于95% 三、中频炉各部分介绍 2、整流变压器 额定容量：6530KVA ，户内式， 自冷油浸式10KV 3相/575V 6相。 12脉冲 三、中频炉各部分介绍 3、钢壳无芯感应熔炼炉 8吨钢壳无芯感应熔炼电炉，包括炉壳、炉架、除尘罩、感应线圈、进出水管、分配器、磁轭、耐火材料成型块、感应线圈保护涂料、液压倾炉油缸、漏炉报警电极。感应线圈采用矩形厚壁无氧铜管。 三、中频炉各部分介绍 ⑴、一套倾炉液压油缸带有钢质的保护罩，可保护油缸杆不被灰尘和飞溅金属的沾污。每只油缸的进口端装有节流阀，以防倾炉时炉子突然落下。 ⑵、不锈钢丝制作的接地/渗漏探头安装在炉底。 ⑶、 感应线圈的内表面涂有高铝质的线圈耐火涂料。 ⑷、 炉衬耐火材料，包括炉衬、除尘罩(含炉盖)、接地探针和钢模用于首次筑炉。 ⑸、感应线圈采用矩形厚壁无氧挤压铜管，强度高，栽流量大。 ⑹、磁轭采用进口（0.3mm）厚有取向矽钢片，经过特殊工艺制作，特殊的弧度设计可紧贴应器。占感应器面积的60-65%。 三、中频炉各部分介绍 4、水冷电缆和铜排 ⑴、铜排 每台电炉有一套铜排，用于连接变频电源输出端和水冷电缆的连接点。包括此铜排安装固定用支撑件，水冷电缆连接头等。 ⑵、水冷电缆 一套柔性水冷电缆用于连接铜排和感应线圈连接端。水冷电缆采用进口无碳胶管，并有玻璃纤维的外套以防熔融金属的飞溅。连接采用管螺母方式，通水流畅。 三、中频炉各部分介绍 5、液压系统 ⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。 三、中频炉各部分介绍 ⑵、操作台 每台电炉各有一台操作台。阀门操作台安置在操作平台上，靠近电炉的位置。用作倾炉，集尘罩和炉盖转动操作、液压泵站的操作。主要包括： ①、两只“O”形圈密封的滑阀有于炉子倾动和炉盖开闭。一个负荷止回阀用于保持炉子的倾炉位置，以免人员受伤。 ②、其中一个阀门操作台上有电气控制元件，用于液压泵的起动，停止，选择。 ③、足量的阻燃型液压介质，用于初次加注。 ④、液压系统连接配管。 三、中频炉各部分介绍 6、筑炉工具和炉衬推出机构 ⑴、筑炉工具包括： ①、一只去除旧炉衬的气镐。 ②、一只气动炉子侧壁炉衬振动器。 ③、一只电动筑炉底的振动器。 ④ 、一台炉壁打夯板。 ⑤ 、一把耙。 ⑥、一把铲。 三、中频炉各部分介绍 三、中频炉各部分介绍 7、冷却水循环系统 两套变频电源的冷却水系统和炉子的冷却水系统为分开独立的全封闭冷却系统。 ⑴、变频电源用冷却系统 每套变频电源全封闭“去离子水”冷却系统主要由冷却塔，水泵站和控制柜组成。每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管采用铜管，一个独立的水泵使冷却下部水箱的水经过蛇形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。 三、中频炉各部分介绍 水泵站,主要包括： ①、两台不锈钢离心泵，和与其相连的密封电机，两台水泵中其中一台为备用泵。 ②、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 ③、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时的压力保持在极限值内。 ④、1只溢流阀，用溢流排放的方式释放超过的压力。 ⑤、 冷却系统内部所需的阀门，仪表，软管，管道和电线等，所有阀门、管道、管件均为不锈钢质或铜质。 ⑥、 1只自动/手动排气器排出冷却水系统中的空气。 ⑦ 、一只真空阀，稳定系统的压力。 三、中频炉各部分介绍 ⑵、炉体的软化水冷却系统 每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管采用钢管，一