第二章 泵与风机原理及结构介绍.docVIP

课程名称 热工与流体机械 任课老师 乔 红 编写日期 授课日期 授课班级 基本课题 泵与风机的结构 课程要求 掌握离心式泵与风机的主要部件和基本结构，掌握轴向推力及其平衡方法，了解火电厂常用的泵与风机及其典型结构。 作业布置 第二章 泵与风机的构造 离心式泵与风机的主要部件和基本结构 离心泵是最广泛应用的泵，种类繁多，根据不同的特点，可以分为以下几类： 按叶轮级数分类 （1）单级泵 只有一个叶轮 （2）多级泵 在同一轴上装有两个或两个以上的叶轮。液体每经过一个叶轮，能量就提高一次。 按叶轮的吸入方式分类 （1）单吸泵 叶轮只有一个吸入口 （2）双吸泵 叶轮在两侧有吸入口 按泵壳分开方式分类 分段式 泵的壳体按与主轴垂直的平面分段接合 中开式 泵的壳体在通过主轴中心线的平面上分开。 按泵轴的布置方式分类 卧式 泵轴为水平布置，安装检修方便，占地面积大 立式 泵轴为垂直布置 5 、按产生的扬程分类 （1）低压泵 扬程低于 （2）中压泵 泵所产生的单级扬程为20--100 （3）高压泵 泵所产生的单级扬程高于100 离心泵的主要部件 三大部件：转体（转子）、静体、部分转体（密封装置及平衡装置等）。 转体：叶轮、 轴、轴套 、联轴器 静体：吸入室、压出室、泵壳、泵座，通常吸入室、压出室、泵壳铸造成 一体。 部分转体：密封装置、轴向推力平衡装置和轴承等 转体部分 叶轮 作用：对液体做功并提高液体的能量。是泵的最主要部件，将原动机输入的机械能传递给液体，使液体的能量得到提高。套装在泵轴上。 结构：由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。液体从叶轮中心进入，流经前、后盖板间由各叶片形成的通道，由轮缘排出。叶片固定在轮毂或盖板上，叶片数目为6-12片。 分类：按叶轮盖板情况分开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 开式叶轮：只有叶片没有前后盖板，泄流量大、效率低，用于输送粘性很大的液体。 半开式叶轮：只有后盖板和叶片，用于输送含纤维、悬浮物等杂质的流体。 闭式叶轮：有前后盖板的叶轮，泄流量小、效率高，扬程大，用于输送清水、油及其无杂质的液体。 材料 叶轮的材料取决于输送液体的化学性质，机械杂质的磨损情况以及设计要求的机械强度而定。一般清水泵的叶轮常用铸铁或铸钢。当输送具有腐蚀性的液体时叶轮常用青铜、磷青铜、不锈钢等。大型给水泵和凝结水泵的叶轮采用优质合金钢。 轴及轴套 轴 作用：传递扭矩使叶轮旋转，位于泵腔中心，并沿着中心的轴线伸出腔外搁置在轴承上。 轴形状 有等直径平轴和阶梯式轴 。中小型泵常采用平轴，叶轮滑装在轴上，叶轮间的距离用轴套定位，径向定位通常用键。大型泵采用阶梯式轴。 轴的主要材料一般采用碳钢（35号或45号），大功率高压泵采用40铬钢或特种合金钢。 轴套 作用：保护主轴免受磨损，对叶轮进行轴向定位。 材料：一般为铸铁，但由于被输送液体的性质、温度的不同，也可以用硅铸铁、青铜、不锈钢等。 联轴器（又称靠背轮） 作用：连接主、从动轴以传递扭矩。 结构：形式很多，泵与风机常用的有凸缘固定式联轴器、齿轮可移式联轴器、挠性可移式联轴器以及液力耦合器等。 静体部分：主要减少阻力损失。 吸入室 位置：主要指吸入室法兰至首级叶轮之间的流动空间。 作用：引导流体以最小的流动损失平稳而均匀地流入首级叶轮。 吸入室结构要求：流动阻力损失最小，液流平稳而均匀的流入首级叶轮。如果入口处速度分布不均匀，则会使叶轮中液体的相对运动不稳定，导致叶轮中流动损失增大，同时也会降低泵的抗汽蚀性能。 吸入室形式：三种：锥形管、圆环形、半螺旋形。 锥形管：结构简单，制造方便，流速分布均匀、流动损失小。锥度7-8度。用于单级单吸悬臂式离心泵。 圆环形：优点：结构对称比较简单，轴向尺寸较小，缺点：流速分布不均匀，流体进入叶轮时的撞击损失和漩涡损失大，总的损失较大。分段式多级泵大都采用圆环形吸入室。 半螺旋形：优点：液体进入叶轮时的流速分布比较均匀，流动损失较小。缺点：液体通过半螺旋形吸入后，在叶轮入口处会产生预旋而降低了离心泵的扬程。主要用于单级双吸水泵、水平中开式多级泵。 压出室 位置：主要指叶轮出口或末级导叶出口到出口法兰之间的流动空间。 作用：以最小的能量损失汇集从末级叶轮流出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压能，然后引至压水管道。 吸入室结构要求：以最小的流动损失收集并引导流体至压水管；降低流速，实现部分动能向压力能的转换。如果压出室中液体的流速较大，其阻力损失占泵内的流动阻力损失