板材多点反复成形的残余应力分析.docVIP

板材多点反复成形的残余应力分析* 李明哲　蔡中义　刘纯国 摘要 基于对曲板弹塑性弯曲的理论分析，提出了适于板条反复成形应 力分析的近似方法，给出了残余应力的计算公式，并对板条反复纯弯曲变形过程的残余应力 进行了分析。结果表明，适当选择反复成形的加载路径，可使残余应力明显降低。叙词：板材多点成形 弹塑性弯曲 反复成形 残余应力分类号：TG386 ANALYSIS OF RESIDUAL STRESSES IN ALTERNATE MULTIPOINT FORMING OF SHEET METAL Li Mingzhe Cai Zhongyi Liu Chunguo(Jilin University of Technology) Abstract An approximate method suitable for the stresses ana lysis in sheet metal alternate forming is presented, based on elastic plastic be nding theory of cure plate. The formulations to calculate residual stresses is g iven and the residual stresses in alternate pure bending of plate strip is analy zed by the presented method. The result shows that if the loading path is chosen properly, the residual stresses will be reduced obviously.Key words：Multipoint forming Elastic plastic bendi ngAlternate forming Residual stresses 0 前言 　　板材成形件的残余应力产生于板材内部的不均匀变形，在板材成形卸载并解除变形约束后， 塑性变形区的材料因保存残余变形而使零件成形，但弹性变形区材料及塑性变形区材料的弹 性变形部分则弹性回复，由于塑性变形对弹性变形恢复的阻碍作用，使得材料内部重新建立 起内力自平衡，导致板材内部产生了残余应力。　　残余应力的计算、预测、测量及降低残余应力方法的研究一直受到关注和重视［1～3］。残余应力的危害很大，首先，对于有后续切边工序的板材成形工艺，切边后由于残余应力的释放，因回弹变形，零件的几何尺寸再次发生变化。另外，残余应力是造成疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹的重要因素，残余应力的存在将严重影响零件的疲劳寿命。因此，降低残余应力，改善其分布形式很有实际意义。　　多点成形是板材三维曲面成形的一种柔性加工方法［4］，其特点是以离散的基本体代替传统的整体模具，调整各基本体的位置就可自由地构造出基本体群的成形面。这样，在板材成形过程中，通过对各基本体运动的实时控制，便能按最佳变形路径成形板材，从而最大限度地发挥板材的成形潜力。利用多点成形，可通过调整成形面的形状实现板材的反复成 形，从而，较为有效地消除板材成形中的回弹，而且，在适当的加载路径下，能使板材内部 的残余应力降到比较低的水平。　　在几次反复成形后，板材内部的残余应力沿厚度方向分布变得比较复杂。而板材成形有限元 分析中广泛使用的单元如Hughes单元［5］及Belytschko单元［6］等，由于受有限元模型自身的限制，不能在板厚方向布置过多的积分点，故无法准确地反映应力沿板厚方向的变化；又由于整个成形过程中要进行反复多次的加载和卸载，因此，采用有限元方法计算反复成形中的残余应力效果并不好。　　本文首先对曲板的弯曲变形与应力进行了定量的分析，论证了对于板厚与变形的曲率半径比 值较小板材，即使应用古典的弯曲理论［8］(即横截面上弯曲应力线性分布)来近似计算弯曲变形问题也能获得足够的精度，从而简化了板材反复弯曲问题的分析。在此基础上对板条反复纯弯曲变形过程中的残余应力进行了分析，给出了残余应力计算公式。 1 板材反复多点成形方法 　　以i表示经i次反复成形卸载后板材的几何形状，目标形状为obj，以kl表示对从k到l变形量的度量，且以沿正加载方向为正。所以有下面性质 kl＝km+ml 则反复成形方法可表述如下 第一次正向加载，　1obj＞0第二次反向加载，　2obj＜0，且│2obj│＜│1obj│第三次正向加载，3obj＞0，且│3obj│＜│2obj│ 如此反复加载成形。由每次加载成形变形量的关系可以得到 　　可见在反复成形中随着前后两次成形之间相对变形量的减小，成形后的形状将最终收敛于目标形状即n