学习情境九 矿井通风设计.doc

学习情境九 矿井通风设计 矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环。矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。设计时必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。 一、矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统； （2）矿井风量计算和风量分配； （3）矿井通风阻力计算； （4）选择通风设备； （5）概算矿井通风费用。 二、矿井通风设计的要求 （1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； （2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； （4）有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； （5）通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 矿井通风设计的主要依据包括：矿区气象资料；井田地质地形；煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道布置，回采顺序、开采方法；矿井巷道断面图册；矿区电费等。 任务一 矿井通风系统的优选 矿井通风系统主要优选项目包括进风井与回风井的布置方式，矿井风流路线，矿井主要通风机的工作方法等，这是矿井通风设计的基础。 矿井通风系统应和矿井的开拓、开采设计一起考虑，并通过技术、经济比较之后确定。确定的通风系统，应符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。 一、矿井通风系统的基本要求 （1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。 （2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 （3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 （4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。 （5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 （6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 （7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 二、优选矿井通风系统的方法 依据矿井通风设计的条件，提出多个技术上可行的方案。首先根据矿井生产实际，选定2~3个技术上可行，且符合安全要求的方案进行经济比较，将最优方案确定为设计方案。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后，所确定的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复生产。 任务二 矿井总风量的计算和分配 一、矿井需风量的计算原则 矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 2、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。 二、矿井需风量的计算方法 矿井所需风量按以下方法计算，并取其中最大值。 （一）按井下同时工作的最多人数计算 Q矿=4NK （9-1） 式中 Q矿——矿井总供风量，m3/min； N——井下同时工作的最多人数，人； 4——每人每分钟供风标准，m3/min； K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用压入式和中央并列式通风时，可取1.20～1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15～1.20；采用对角式或区域式通风时，可取1.10～1.15。上述备用系数在矿井产量T≥0.9Mt/a时取小值；T＜0.90Mt/a时取大值。 （二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算 采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算，并取其中最大值。 （1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 = m3/min （9-2） 式中 -------采煤工作需要风量，m3/min ； -------采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min； ----采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常，机采工作面可取1.2~1.6；炮采工作面可取1.4~2.0；水采工作面可取2.0~3.0。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行五昼夜的观测，得出五个比值，取其最大值