WI-PZ-006 通用外观检验规范.docVIP

****** 目 录 ****** 章节 内 容 页次 目录………………………………………………………………………… 1 修订履历…………………………………………………………………… 2 1 目的………………………………………………………………………… 3 2 范围………………………………………………………………………… 3 3 相关术语…………………………………………………………………… 3 4 作业程序…………………………………………………………………… 3 5 相关文件…………………………………………………………………… 5 6 相关记录…………………………………………………………………… 5 批准： 审核： 编制： 编制单位： 日期： 日期： 日期： 分发部门 □ 行 政 部 □ 品 管 部 □ 采 购 部 □_________ □ 生 产 部 □ 工 程 部 □ 仓 库 □_________ 受控文件印章 ________________ 版本 修订页数 修 订 内 容 修订人/日 期 A0 新版本 无 / 1.0 目的 规范外观检验标准，提供检验依据，控制产品表面质量，满足生产要求。 范围 适用于机械加工零部件产品的外观检验。 相关术语 A级表面：在使用过程中，能经常看到的表面（如：工件的正面和顶面、手柄，外壳的正面，操作面板等）。要求：在检视光下没有可视之划伤、刮花、压痕、凹凸不平、污迹等缺陷。 B级表面：在使用过程中，较少看到的表面（如：左、右和侧面、A级面之预电镀件的表面等）。要求：允许存在没有明显手感之划伤、刮花、压痕、凹坑等轻微缺陷。 C级表面：在使用过程中，很少看到的表面（如：工件的避孔壁、外壳底面、背面、机构内部零件等）。要求：在不影响使用性能且可满足客户要求的条件下，允许存在轻微的划伤、刮花、压痕、凹坑等。但不允许存在腐蚀、生锈等缺陷。 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 压痕：由于本体材料在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 碰伤：因基材受撞击等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 砂眼：压铸件表面的疏针孔。 披锋：加工后形成的尖边、尖角，刮手。 烧伤：拉丝不当过热在拉丝面造成烧焦发黄。 水印：电镀、氧化不良，在产品表面形成的印渍，呈黄斑状。 气泡：电镀不良在表面形成的凸起状气泡。 露白：电镀、氧化和喷涂不完全，露出的本体颜色。 雾状：电镀、喷涂不良在表面形成的不透明块。 挂具印：电镀、氧化、喷涂悬挂产品印下的印痕。 异物、颗料：混入垃圾、粉末结块。 4.0 作业程序 4.1 一致性： 同批来料，其外形，使用材料，表面处理，颜色，包装等均应有良好的一致性，批与批之间没有明显差别。 4.2 外观：视力 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级表面40CM，B、C级面距眼睛一臂之远 ——目视角度：45度—90度（检查时产品应转动） ——目视时间：A级面15秒/面，B、C面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度或正常车间照明度 4.3 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔，预埋件，全部接件应牢靠，无松动、螺纹无缺损，无腐蚀等，不允许有加工遗留物存留在物件上。 4.3.1 对机械件的非喷漆（粉）表面可允许有下列缺陷。 4.3.1.1 A级表面100X100MM，范围内允许有数量不超过一个且有直径不超过0.5MM的轻微麻点，轻微的小划伤，轻微的压痕及不可避免的轻微夹具伤痕。 4.3.1.2 B、C级表面允许有局部的轻微麻点、压坑（压坑深度不大于板材厚度公差的一半，直径不超过1.0MM且须保证板材的最小厚度，且每100X100MM内不得超过5个），个别的轻微划伤（划痕长度不大于50MM）局部轻微的氧化色或顺轧方向的暗色。 4.4 表面外理： 4.4.1表面外理后应符合图纸要求，处理后的表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全不全以及电镀酸性渗渣物等存在。 4.4.2表面处理后零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印，在不影响装配