一贯作业炼钢厂节能技术..docxVIP

一贯作业炼钢厂节能技术壹、烧结制程(Sintering)一、烧结工厂废热回收(Sinter Plant Heat Recovery)烧结工厂废热可用于预热燃烧器空气及产出高压蒸汽，以推动蒸汽涡轮机发电。依据荷兰一个改善后的工厂实绩，估计可节省燃料0.5GJ/吨烧结矿，及增加电力1.5度/吨烧结矿。投资额约142元/吨烧结矿，回收年限2.8年。二、废气排放最适化(Emission Optimized Sintering)废气排放最适化制程系由Outokumpu Technology公司所发展，经由烧结产线室内化、废气再循环及CO能源化等改善，可减少废气量50-60%。此制程可减少废气处理成本、节省能耗及操作成本，并有效减少NOx, SOx, CO, and CO2之排放。三、减少空气泄漏(Reduction of Air Leakage)减少烧结工厂空气泄漏可节省风车电力3-4度/吨烧结矿。改善费用约4.2元/吨烧结矿，回收年限1.3年。四、增加烧结床深度(Increasing Bed Depth)增加烧结床深度可减少燃料耗用，提高产品质量。每增加10mm床厚度约节省0.3KG焦炭/吨烧结矿，节电约0.06度/吨烧结矿。五、制程控制改善(Improved Process Control)根据一般工业控制及管理经验，制程控制改进可节省2-5%能耗。投资额约6.3元/吨烧结矿，回收年限1.4年。六、使用废燃料(Use of Waste Fuels in Sinter Plant)不超过空污排放许可前提下，烧结厂使用具热值废弃物当燃料如冷轧机废油，可节省初级燃料用量约0.18 GJ/吨烧结矿。投资额约8.7元/吨烧结矿，回收年限0.5年。七、改进装料方法(Improve Charging Method)采用具有圆桶状斜道(Drum chute)及隔离栅栏(Segregating slit wire,SSW)之装料系统(如附图)可使原料粒径均一及提高浸透性，有助提高烧结效率。预估可提高产量5%及节能0.08GJ/吨烧结矿。八、改进点火设备效率(Improve Ignition Oven Efficiency)为节省燃料，传统具有蓄热箱之大型点火设备已为小型无蓄热箱之点火设备取代。此外，亦发展出可快速加热且能使铺料面均匀点火之高效率燃烧器(如图)，可节省燃料约30%。节能线型燃烧器传统侧面燃烧器九、其他节能方式包括原料使用高质量矿砂及低含量氧化铁，或以氧化镁取代二氧化硅，以及降低烧结矿碱度1.5-2.0或使用较粗的焦炭屑作燃料。贰、炼焦制程(Cokemaking)一、煤水份控制(Coal Moisture Control)可利用炼焦气(COG)废热将炼焦煤干燥，此可减少炼焦炉能耗约0.3GJ/吨产品。日本某厂之干燥设备投资额每吨钢2,298元，减少0.13-0.21GJ/吨产品，并提高焦炭强度约1.7%及提高10%产量，回收年限超过50年。二、程序化加热作业(Programmed Heating)炼焦炉程序化加热取代传统恒定加热能确保燃料气耗用最适化，可节省燃料10%。投资额预估300万/炉，回收年限0.7年。三、炼焦气压缩机装变速装置(Variable-Speed Drive COG Compressors)炼焦气流量随焦化反应而变动，故变速装置可减少炼焦气压缩机用电。荷兰某厂投资额为14元/吨焦炭，节能0.006-0.008 GJ/吨焦炭，回收年限预估21年。四、炼焦干式淬火(Coke Dry Quenching)焦炭以干式取代湿式淬火可回收焦炭之显热，每吨焦炭预估节能0.55GJ；此外，依新日铁公司资料亦可减少高炉焦炭用量0.28GJ/吨铁水，回收年限预估36年。新厂之干式淬火投资额约3,285元/吨焦炭。五、增加炼焦气用途(Additional Use of Coke Oven Gas)炼焦气(COG)热值低，在美国有40%炼焦气作为炼焦炉燃料。美国大多数钢铁厂将剩余炼焦气供作再热炉或蒸汽锅炉燃料，蒸汽可用于涡轮发电或涡轮趋动之泵浦及风机以及制程加热。总之炼焦气应尽量作为辅助燃料以减少天然气耗用，避免以燃烧塔处理。六、单室炼焦炉(Single Chamber System)单室炼焦炉具有炉箱容积大、宽度宽(45-85CM)之特性，并可预热煤炭。此种炼焦炉各反应器之控制模块独立，且其加热壁坚固、可吸收炼焦炉之高压。因此加热壁厚度可降低而增加热传及燃烧效果，进而大幅提高工厂设计弹性。高荷重之侧壁容许较大进煤量，且大尺寸炉箱可减少空污排放。煤炭预热器可增加煤块密度，减少炼焦时间、提高产量，从而增加焦炭强度。单室炼焦炉预期将取代目前多室系列，单室系统可提升热效率38-70%，惟单室技术仍在发展中。七、无回收之炼焦炉(Non-recover