学习情境7 孔系零件的数控钻镗加工学习情境7 孔系零件的数控钻镗加工.doc

《数控机床加工零件》教案 学习情境7 孔系零件的数控钻镗加工 学习情境 学习情境7 孔系零件的数控钻镗加工 参考学时 30 授课班级 学中做任务： 孔系零件数控钻镗加工 孔盘零件图 任务描述 根据孔盘零件图的要求，以小组或独立工作的形式，结合相关知识点，操作数控铣削加工中心完成孔盘的数控铣削加工。 教学目标 技能目标 1.掌握钻孔、镗孔的循环编程指令； 2.掌握孔系零件的加工工艺； 3.具备孔系零件手工编程的能力， 4.具备操作数控铣床/加工中心加工孔系零件的能力， 5.具备熟练运用常规量具对孔系零件质量检测的能力， 6.具备分析产品质量、改进优化加工工艺及编程的能力 知识目标 1.孔系零件数控铣削编程指令 2.孔系零件数控加工工艺 3.孔类刀具的选用 4.操作数控铣床/加工中心加工孔系零件 素质目标 1.能够培养学生的能力，同时使学生对专业有的理解 通过知识教学的过程培养学生 重点 难点 及 解决办法 重点： 钻孔、镗孔的循环编程指令、程序编制 难点： 孔系零件结构工艺分析 解决办法： 1.学生以小组讨论的方式读懂零件图； 2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线。 3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生互动共同完成孔盘的数控铣削加工 教学方法 讲授法、现场教学法、引导文法、任务驱动、讨论法、归纳总结法、演示法、实际操作 教学资源 多媒体课件、教材、教案、实物模型、标准、规范、手册、数控铣削加工中心配套设备、辅助工具、量具、课程学习任务集 参考资料 教学过程设计 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 授课地点 参考学时 7.1资讯 1.识读零件图，对零件进行结构分析 发放图纸 告知任务 小组讨论 读懂图纸 多媒体教室 1 2.知识讲解 孔系零件的铣削加工工艺知识； 钻孔、镗孔的循环编程指令 示范 讲解 参与 关注 记忆 多媒体教室 4 7.2决策 孔盘零件确定数控铣削加工方法 引导 示范 制作工艺方案设计 数控铣实训车间 1 7.3计划 拟订孔盘零件数控铣削加工步骤及加工工具准备 引导 示范 指导 制作工艺路线设计 数控铣实训车间 12 7.4实施 孔盘零件的数控铣削加工 示范操作 指导 纠错 练习操作 数控铣实训车间 10 7.5检查 按零件要求检查孔盘零件 指导 检查、测量 数控铣实训车间 1 7.6评估 加工误差分析 单元任务小结 指导、总结 分析 小结 多媒体教室 1 7.7做中学任务 支座零件的数控加工 发放图纸 告知任务 指导 学生自主 分组实施 多媒体教室 实训工厂 12 教学后记 授课教师 学习情境7 孔系零件的数控钻镗加工 7.1任务描述 本情境介绍在数控铣床上，采用三爪自定心卡盘进行零件的装夹定位，用数控铣刀加工图7.1所示的孔盘零件。对加工孔类零件工艺编制、程序编写及数控铣削加工全过程进行详解。 图7.1 孔盘零件图 7.2 知识链接 孔系零件的加工是以铣削加工中心为主要加工设备，按照图纸的形状和尺寸，制定加工工艺并编制加工程序单，加工出符合图样要求的零件。在了解铣削加工中心的同时，还必须熟悉加工中心的工艺以及孔加工固定循环功能的相关知识。 7.2.1 加工中心相关知识 1．加工中心设备 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。 加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。加工中心