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影响电除尘器高效持久运行的因素 文章标题：影响电除尘器高效持久运行的因素 一、前言 目前，电除尘器已成为对含尘气体进行净化的首选设备。电除尘器具有阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优势，在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中等到广泛应用。 天津石化公司热电厂自投产以来，对烟气的处理全部采用电除尘器。到目前为止，已采用了6台 电除尘器，取得了很好的效果。#2炉电除尘器三电场在2003年大修后的运行中存在负载投运无法正常工作等情况。经全厂有关技术人员研究分析，初步判断为电除尘器内部结构原因，造成短路而不能正常运行。停炉后联系厂家，厂家派来专业人员进行全面检查后发现阴极振打保温箱加热器损坏，造成隔离绝缘板结露、短路，造成运行不正常情况。经处理现已工作正常，收得了良好的效果，综合使用情况，电除尘器的高效稳定运行，须具备一定的条件和采取相应的措施。 二、电除尘器的设计 电除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否可靠、安全及使用寿命的长短。而由于所处理的烟尘性质和浓度不同，因此设计时在选择每个参数时必须考虑诸多因素对它的影响。 2．1抗结露问题 结露对设备的影响主要表现在电气方面。如：绝缘子漏电、爬电、短路等故障。其次，是对电晕线、极板的腐蚀作用。最终造成电除器[找文章还是到，更多原创！注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站]不能正常持久的工作，应采取有效措施进行防范。 （1）绝缘子的抗结露。设立绝缘子室，使烟气与绝缘子隔开。 （2）高压从绝缘子室进入电场段，采用高压石英套管，并在套管外侧装有加热器，保证石英套管内温度高于露点。 （3）除尘器本体等风路系统均应严密不漏风，并搞好保温措施，同时又不能影响收尘极板的振打效果。 2．2均流问题 气流能否均衡通过电场，对除尘效率极关重要。尤其在双室除尘器中，气体不均流，会造成一室处理能力不足，另一室处理能力过剩，造成总的除尘效率不高，达不到设计要求。 （1）气流进行电场前，应安置均流装置，使风量均匀分配到每个收尘通道。 （2）对于双室电场，应合理设计，使进行各室的风量尽量达到均衡一致。在气流出电场后端，安装槽形板，使各风路阻力相等，有利于均流。 2．3振打清灰问题 振打清灰的效果如何，是影响电除尘器效率的重要因素。电除尘器能够高效、持久的运行，绝大程度上取决于电晕线针尖和收尘极板表面上的清洁程度。 （1）一般阴极振打采用顶部纵向振动电机振打，电晕线针刺制作要严格，表面应光洁，这样才能保证它放电电压低，放电效果好，清灰效果好，且不易积灰。 （2）阳极振打一般采用侧向振打电机，应根据收尘极板面积，合理均衡配置台数，对收尘极板的制作应表面光洁，才能清灰容易。 （3）对阴阳极振打清灰实行自动定时控制时，应根据生产工况分别调整振打周期和振打时间，使振打恰到好处，既不因积灰过厚影响放电，也不因振打过度产生粉尘的二次飞扬。 三、电除尘器的安装与调试 目前，电除尘器一般都是根据现场具体情况，如烟气成份，粉尘性质，生产工艺等工况条件，进行除尘器本体的设计和电气设备的选择配备。整套的电除尘器标准成品设备相对较少，且成品设备也不可能整体安装就位。况且，在运输和安装过程中，有可能造成损坏。因此，电除尘器的安装与调试过程，也是影响其高效持久运行的关键。 电除尘器按设计要求制造完成后，设备本体、高压硅整流变压器、控制箱、电气线路、通风管路、引风机等部件的现场安装，应严格按设计单位、生产厂家的技术要求进行。 安装完毕后，在正式投入运行前，必须对整套设备进行测试和调整工作，以检验设备是否达到设计要求，并通过调整、校正，力求各项技术参数达到设计要求。 （1）首先进行空载检验，在电除尘器不开引风机，不通烟气的情况下，进行供电装置及各附属设备的检测。通电后，缓慢调节电压，看二次电压是否能升上去，其电压能升到额定值70-100，并保持稳定，则说明电场正常工作。同时，还应检查过压保护是否灵敏可靠。反之，则需进行极间距及有关部分的检查和调整。 （2）对系统进行满负荷全面试运行，锅炉投粉后，电场投入运行，若二次电压、二次电流均能达到额定工作值，气体经处理后未超过国家允许排放浓度标准，即表明该系统工作正常，达到了设计的要求，设备是优良的。这里必须纠正一种偏见，即认为电压升得越高越好，电流越大越好。这是因为对一台设备来说，我们必须综合考虑各种因素。为保证长期稳定可靠的运行，在不影响生产工况条件的前提下，通过调整二次电压，二次电流，一般把运行参数调整到最佳除尘效果为适度，做到高效、节能、经济合理运行。 若达不到以上效果，应对有关部分进行12全文查看 管理资料下载站 提供大量的免费资料下载,如果你喜欢我们,请将我们分享给您的朋友们!WebAdJs(“s006”);收藏本文章下载本文章(D