高压聚乙烯试压方案.docVIP

综合 重大 一般 茂名100万吨/年乙烯改扩建工程 25万吨/年高压聚乙烯装置街区给排水 管线试压、闭水试验 　施 工 技 术 方 案 编制：樊永堂××× ××× 审核：李成志××× ×××××× ××× 批准：××× ××× 中国石化集团第四建设公司 茂名项目部 2006年 03月16日 目 录 1 概述 2 编制依据 3 试压前的检查和准备工作 4 管道系统的试压 5 质量保证体系 6 HSE安全技术措施及保证体系 7 施工组织及劳动力安排 8 主要工机具及手段措施用料计划 1 概述 本工程碳钢管线包括高压消防水、消防喷淋、循环水给水、循环水回水等近3000m。管道施工难道较大，且部分管线与在生产的原有管线相连，管线压力等级分为两类：高压消防水（4＃管线）和消防喷淋（PL管线）设计压力1.2MPa；其余碳钢管线设计压力均为0.65MPa；本装置埋地碳钢管线最高试验压力为2.4MPa。 10#、11#、12＃、OW管线为玻璃钢夹砂管自流管道。 由于本工程有效的施工周期短、土建与安装交叉作业非常频繁、且存在大量的边设计边施工的状况，很多系统管线在土建基础未能施工完毕的情况下不能按现行的施工图（最新版施工图为2006年4月7日）进行管道的敷设；所以部分管线系统试压必须根据施工现场实际情况进行分段试压（待管线系统安装、分段试压完毕后，必须对整个系统进行工作压力通水检查）。 2 编制依据 2.1 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 施工现场的实际情况 3 试压前的检查和准备工作 3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆。 3.3 焊接工作结束，并经煤油渗透检查合格。 3.4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。 3.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3.5.1 试验方法、介质和试验压力(见下表)； 序 号 管 线 设计压力（MPa） 强度试验压力（MPa） 试验介质 1 高压消防水4＃ 1.2 1.8 水 2 消防喷淋PL 1.2 1.8 水 3 生活污水9a 0.65 1.0 水 4 生产废水11a 0.65 1.0 水 5 生产污水12a 0.65 1.0 水 3.5.2 参与试压的管线材质清单； 3.5.3 临时盲板加设的具体位置； 3.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 3.5.5 试验管线放空和排放的位置； 3.6.6 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。 3.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 3.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、管道附件等加以隔离。膨胀节已设置了临时限位装置。 3.8 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用。 t=D√3P/16S 式中：t——最小板厚（mm） D——管内径（mm） S——板材的许用压力（kg/cm2） P——试验压力（kg/cm2） 3.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 3.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 3.11 符合压力试验要求的水源已经备齐。 3.11.1 试压用水源 试压用水源采用从原消防水管线接临时施工用水或利用本装置周边的地下管网。 4 管道系统的试压 管道试压应按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力相同的管路，可连接在一起进行试验，需上报监理单位同意认可 。 4.1 试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 4.2 部分管道系统分段试压如下： 4.2.1 高压消防水管线依据施工图分为四段： ⑴ 轴线X86196.50－X86079.00 管线长度共计为176.05m。 ⑵ 轴线Y96749.50－Y96883.50 管线长度共计为392.47m。 ⑶ 轴线X86093.80－X861