09振冲碎石桩.docx

振冲碎石桩振冲（水冲）碎石桩用于各类可液化土的加密和抗液化处理。适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度小于20kPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定适用性。一、　　材料要求1　桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。2　褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。3　成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。二、　　主要机具1　振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。表1　　　　　　　　　　振冲器主要技术参数型号ZCQ－13ZCQ－30ZCQ－55BJ－75BJ－100PENINE150电动机功率（KW柴油机)HD225续表目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。2起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。3填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。用装载机30kW振冲器配0.5m以上的为宜，75kW振冲器配1.0m,以上的为宜。4电器控制设备：目前有手控式和自控式两种控制箱。手控式施工过程中电流和留振时间是人工按电钮控制。自动控制式可设定加密电流值，当电流达到加密电流值能自动发出信号，该控制系统还具有时间延时系统用于留振时间控制。为保证施工质量不受人为因素影响，应选用自动控制装置。5供水设备。供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。6排泥浆设备。排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。7配套的辅助机具：电缆、胶管、水管、修理机具。三、作业条件1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。3按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上不小于500mm长的钢筋棍，标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监量办理预检签字手续。4施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。四、操作工艺（一）　工艺流程桩机定位→开启高压水泵造孔→至设计深度，确认→清孔→填料→控制填料量→控制加密电流→控制留振时间→控制加密段长度→控制桩顶标高→关高压水泵→进行下一根桩（二）　试桩。　　正式施工前在护桩或建筑物非主要部位进行试制桩。　　试制桩的目的：调试施工机具，掌握施工工艺；验证和熟悉设计确定的加密技术参数处理效果；通过试制桩成果，确认施工工艺和加技术参数；确定制桩顺序。碎石桩施工顺序主要有：排打法、转打法和跳打法。在一般情况下常采用排打法，当地基是强度低的软粘土或极易液化的粉土，可采取间隔跳打法。转打法对中粗砂等土加密效果好，在桩间距小情况下会出现内部孔造孔困难。当加固区附近有建筑物时，施工宜先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移。（三）　造孔。　　造孔是保证施工质量首要环节，造孔应符合下列规定：　　1 振冲器对准桩位，偏差应小于50mm。先开启高压水泵，振冲器端口出水后，再启动振冲器待运转正常后开始造孔。　　2　造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，要求振冲器下放速度小于或等于振冲贯入土层速度。　　3　造孔速度取决于地基土质条件和振冲类型及造孔水压等，造孔速度宜为0.5～2.0m/min。　　4　造孔水压大小视振冲器贯入速度和地基土冲刷情况而定。一般0.2～0.8MPa，造孔水压大即水量大，返出泥砂多，水压小，返出泥土少，在不影响造孔速度情况下，水压宜小。　　5　造孔深度控制，造孔深度可以小于设计桩深300mm，这是为了防止高压水对处理深度以下地基土的冲击。在此造孔深度填料，振冲器带着填料向下贯入到设计深度，并开始加密，减少水冲对下卧地基土的影响，即