CFG桩技术交底-(K19+100~K20+602).doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 厦漳同城大道圆山段2-1标 编号：004 工程名称 路基工程 分部工程 路基工程土石方工程 分项工程名称 CFG桩施工 交底时间 一：工程概况 本段软基处理CFG桩起始里程为K19+100-K19+602（包含左右辅道部分）及桥台、挡墙等特殊位置全部采用振动沉管打桩机施工。CFG桩布置形式按正方形排列，主线桩长为18m、19m、20.5m，左右辅道桩长19m、21m，桩径均为400mm，主线桩间距分别为1.6 m、1.7m、1.8m，左右辅道桩间距为1.9m,特殊段1.7m～1.8m。桩身材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥按C15配比拌制而成的混凝土及预制桩身钢筋笼。 二：施工准备 CFG桩施工前先准备好振动打桩机、混凝土输送车、发电机、电动机、搅拌机、RTK、水准仪、钢尺等一系列施工机具。 按照设计的要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号。 水准控制点及平面控制点应按照规范要求引至现场，以控制桩的高程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控制桩等进行复核，确认无误。按照CFG桩设计施工图，设计桩位平面位置图，测放CFG桩的点位，在点位内插入50cm长钢筋作标记物，方便查找；对已整平的地面要进行标高测量，并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度。 在CFG桩施工前必须进行试桩试验，本段选取K19+460附近为试桩点,选取其中的5根桩作为试桩,桩距1.9米，按照正方形布置。以确定成桩有关技术参数，待试桩检测合格后后再行大面积施工。 三：施工工艺流程 1.桩机进入场地，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 （3）启动马达，沉管到预定高度，停机。沉管过程中主要调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。 （4）沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，“抬脚”次数达到5次即可停止沉管，桩顶位置采用标高控制。 （5）停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于1min，当粉煤灰用量较多时，搅拌时间适当加长。加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5cm，以4cm为佳。拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 （6）当混合料加至于钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，拔管过程中不允许反插。如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 四、钢筋笼的制作与安装 1.下料前认真核对钢筋规格、级别及数量，绘制配料单，无误后按配料单下料。? 2.钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。 ?3.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；钢筋长度偏差不应大于±10mm。? 4.钢筋焊接前，钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污，钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求，同时必须做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。???? 5.在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的主筋钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。? ??7.加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。 8.钢筋笼下放安装时必须保持垂直，保护层符合设计要求。 五、施工期间注意事项 1.根据检验要求，施工前先打5根工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。 2.施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7d。 3.为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度控制在3～5cm。 4.设计桩顶标高距地表距离不大于1.5米时，保护桩长可取30～50cm，上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时，保护桩长可取70～100cm，上部用粒状材料封顶直至地表。 5.施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况或桩顶位移测量判断是否断桩，如果存在断桩，必须采用必要的补救措施。 6.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知现场主管工程师及现场监理人员，以便及时采取补桩措施。 六、施工期间质量控制 1.施工监测 （1）打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量。 （2）新打桩时对已打但尚未硬结