磷酸岗位安全操作规程.docVIP

磷酸二车间 岗位安全操作规程 萃取岗位安全操作规程 一、开、停车方法 （一）、开车前的检查与准备 1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。 2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。 3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。 4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。 5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。 6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。 7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。 8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。 9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。 10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。 （二）、开车步骤 1、萃取槽原始开车步骤 a、向反应消化槽加水至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提真空度至50—65Kpa，启动料浆循环泵及消化槽搅拌桨。 b、向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2℃/h，直至60℃后恒温8小时。 c、取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为0.020～0.040g/ml。 d、根据SO3分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。在初次复槽期间，应严格控制加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽的升温速率为≤5℃/h。 e、当料浆溢流进入消化槽，根据反应槽的结晶情况，确定是否需要养晶。通知过滤系统准备过滤，滤液全部返回反应槽，向反应槽投入酸、矿浆，提高料浆液相P2O5浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过高时可适当出一部分滤液到稀酸储槽。待反应槽各项指标达到要求后，转入正常生产。 f、转入正常生产后，根据料浆液相P2O5浓度，调节滤液返回量，剩余滤液送到稀酸储槽。 g、根据反应槽的压力、温度等和过滤机情况，依次启动回收水槽泵、尾气第一洗涤塔循环泵，第二洗涤塔循环泵和尾气风机及第三洗涤泵。 2、短期或长期停车后的开车步骤 a、临时停车后，萃取槽内料浆仍然保持正常液面附近，通知过滤岗位、泵岗位、排渣岗位按操作程序开机。 b、料浆达到正常液位时，启动料浆泵，将料将送到过滤机进行过滤。 c、向萃取槽内加料，加料顺序为：回磷酸（或水）→矿浆→硫酸。 d、调整萃取槽内各项操作指标，待指标正常后按正常操作进行。 （三）、停车步骤 长期停车 ①、通知过滤岗位准备停车，通知制浆系统和泵岗位按正常顺序停车。 ②、停止向萃取槽内加料，即停加硫酸和矿浆。 ③、待萃取槽内液面降低到料浆泵打不上料浆时（到规定液面，关闭料浆泵进口阀，用清洗水将料浆管道进行置换），停料浆泵，待过滤机卸料完毕后，通知排渣岗位停车。 ④、停氟吸收系统和闪冷循环系统。 2、短期停车 若遇紧急停车时应采取以下紧急处理措施处理： ①、立即停止加料，包括矿浆、回磷酸、硫酸。 ②、通知制浆、过滤岗位紧急停车，通知泵岗位停车。 ③、向值班长和调度室汇报停车原因。 ④、做好停机记录。 二、正常操作要点 1、认真观察显示屏幕上系统的液位、温度、压力、流量等工艺控制参数变化，将其调整在规定控制范围内。 2、定时巡回检查每台设备是否有异常响声或震动。 3、认真、规范、准确、按时填写操作记录表，真实地填写交接班记录和巡检记录。 4、如工艺和设备出现非正常情况，应及时向车间和调度报告，并积极采取措施处理。 5、检查和调节循环水的PH值 6，各工艺指标平稳调整，切忌大幅波动， 七、安全注意事项 1、新工人上岗必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育， 经考核合格后才能操作。 2、操作工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。 3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。 4、修理或更换电器设备应由电工进行。 5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。 6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全警示牌。 7、进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，且至少有两人参加，一人监护，一人工作。 8、进入槽内检修，必须用12-36V安全照明。 9、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。 10、当发现有人触电，应首先切断电源，按触电急救处理。 11、设备要严格执行操作规程。 12、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。 过滤岗位安全操作规程 一、开、停车方法 （一）、