EPP技术交流会资料(初稿)2013.7.26.ppt

一、进料及储存 二、预压 三、成型 四、 后处理 日期:2013年 7月26日 p.* 上海子元汽车零部件有限公司 公司内部EPP 技术交流会 主题：提升公司的EPP整体的竞争能力 使用工具：人 机 料 法 环分析各环节 方法：头脑风爆 涉及范围：工艺、设备、模具、质量、管理、流程 思路：从工序流程展开讨论 子元 1、使用塑料袋 2、2包一组叠在专用料架上 3、每两个叠起来堆放在待验区。 4、合格后，1包1包搬过来打开袋子抽上料仓。 对比 1、集装箱输送 缺点 1、浪费人工 2、浪费场地 3、浪费包装物 4、浪费铲车油耗 集装箱式输送 优点 设备要求 鼓风机功率15HP 11KW 减少仓库存放面积 降低运输包装成本 降低铲车操作成本 缺点 减少抽料时间 需要大批量采购 需要及时验收 ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ WHERE? ？？？ WHEN? HOW? WHO? 项目运作 一、进料及储存 讨论 原料特点 KANEKA BASF HOWTECH JSP 一、进料及储存 讨论 优点 缺点 优点 缺点 ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ 优点 缺点 优点 缺点 子元 1、使用KURTZ的预压系统。 2、其中1个系统控制2个预压罐，其他5个系统各控制1个预压罐，共有7个预压罐可用。 3、6个保压罐。 4、基本上是先预压后抽到保压罐后才使用。 5、目前最新的系统还可接4个预压罐。 对比 1、一台设备2个预压罐。 2、一个系统控制多个预压罐。 3、使用国产预压系统。 4、把预压罐建在烘房上面。 5、预压罐外使用保温层。 缺点 1、预压罐数量不够容易造成设备等待浪费 2、原料从预压罐到保压罐时卸压，造成成型困难。 3、进口预压系统比较贵。 保压罐改成预压罐 优点 设备要求 1台预压系统能控制多少预压罐？ 减少设备停机等料时间 避免抽料到保压罐时粒子卸压 缺点 ？？？ ??? ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ WHERE? WHEN? HOW? WHO? 项目运作 讨论 二、预压 ？？？ ？？？ 子元 1、预开模设计方案。 2、有缝进料（压力、无压、真空）。 3、装模时间长（装模比较原始）。 4、成型周期长。 5、常因为蒸汽、水压、压缩空气压力不够停机等待。 6、主要使用水冷。 对比 1、碰零设计 2、无缝进料（背压） 缺点 1、效率低 2、质量差 3、废品率高 4、成本高 5、飞边大 疑问 1、冷却水温度多少合理？ 2、成型温度多少合理？ 3、脱模温度多少合理？ 4、移模是否值得装温度传感器？ 5、成型时泡沫压力是否值得测？ 6、背压是增加成本还是降低成本？ 7、我们需不需要使用背压成型工艺？ 8、真空是否可用？ 9、水冷效果好还是真空稳定效果好？ 背压条件 1、模具 2、压缩空气压力 3、高强度料管 4、不预压原料 如何提高生产效率 工艺因素 模具因素 墙厚不均匀 设备因素 固模冷却水管堵塞 压缩空气压力不稳定 气塞排布不合理 蒸汽压力不稳定 水压低、水温高 模具日常保养 料枪布局不合理 设备日常保养 定期检查生产中的模具 人员因素 讨论 冷却时间 稳定时间 三、成型 进料时间 蒸汽时间 冷却水管布局不合理 料枪日常保养 装模前检查 不能全自动脱模 背压工艺 优点 条件 压缩空气压力要求7bar 缺点 对模具要求高 密度太高的不适合 ？？？ ？？？ 碰零设计的模具 项目运作 讨论 不需要预压 减少原料的牌号 三、成型 减少飞边 零件各部位密度均匀 高强度不带钢丝的料管 WHERE? WHEN? HOW? WHO? ??? 达到模具设计寿命 模具材质 模具设计 模具制造 模具日常维护 设备完好率 检查型腔开裂 合金铝+铸铝 合金铝+真空铸铝 合金铝+合金铝 进口（合金铝+合金铝） 支撑 防变形：型腔加筋 防磨损：加耐磨块 检查气塞堵塞 定位 螺孔镶丝套 三、成型 讨论 型腔固定加垫圈螺帽 气塞排布均匀 型腔壁厚均匀 检查螺丝松动 检查模板变形 检查螺丝滑牙 模具日常维护 检查型腔夹料 检查喷琳堵塞 检查水管断裂 模具日常维护 检查固模水管 检查固模水管 检查设备密封圈 检查设备定位销 检查设备安装孔 检查料枪安装螺丝 检查气缸是否正常 检查顶杆 ？？？ 模具供应商评价 超达 翔宁 华欣兴 佳级 讨论 优点 缺点 优点 缺点