双壁钢围堰作业指导书.docVIP

新建铁路xxxx标桥梁工程 双壁钢围堰施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建铁路xxxx标桥梁双壁钢围堰施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 细化施工方案的每道工序。 2.2外业技术准备 调查现场施工部位地质情况，采取相应措施。 3.技术要求 3.1双壁钢围堰采用模具化制作。 3.2保证钢围堰拼装焊接质量。 3.3保证着床时钢围堰中心偏差和垂直度。 3.4保证封底砼浇注前基底清理清理干净以及确定河床情况。 3.5保证封底厚度及封底效果。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：围堰制作→底节围堰安装及焊接→围堰下沉→顶节围堰安装及焊接→围堰下沉至设计标高→河床找平及清理→封底砼浇注→封底砼等强→抽水 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 在围堰加工场组装工作平台，杆件集中下料，在平台上放大样后焊接块件骨架，安装隔舱板、焊接内外壁板检查节间、块间接缝及舱板是否渗水、漏水并及时处理渗水部位，确保钢围堰的严密性。 5.2施工工艺 5.2.1钢围堰拼装及下沉 5.2.1.1搭设围堰拼装临时平台 首节钢围堰拼装前，利用原平台搭设所用的钢管桩及钢护筒搭设临时平台。临时平台采用10mm厚A3钢板制作成牛腿焊于钢管桩和钢护筒外侧并将25a工钢铺焊于牛腿上搭设而成。 5.2.1.2底节钢围堰测量定位 在搭设的临时平台上，采用全站仪定出围堰刃脚圆周线，用来控制围堰拼装时的圆顺度和垂直度。 5.2.1.3底节钢围堰拼装 利用临时平台进行底节钢围堰拼装。利用50t履带吊把每块钢围堰吊装至指定位置，钢围堰拼装按对称原则进行，采用3t手拉葫芦牵引校正，使壁板块件之间的误差累计降至最低。最后逐块对称合拢。拼装施工过程中，应采用全站仪进行实时监测。 5.2.1.4安装围堰吊放系统 首节钢围堰拼装完成后，设置钢围堰吊放系统。首先在水平的钢护筒上安装25a工字钢，工字钢上搭设贝雷片，贝雷片共分3层，每层均采用U型螺栓固定，然后将2根25a工字钢固定在贝雷片上以供安装卷扬机用。 沿壁板共布置8个吊点，每个吊点最大承受60t，然后利用8台5t卷扬机和16个六轮滑车及8个单轮滑车进行底节钢围堰的提升和下沉。 5.2.1.5安装导向系统 在围堰外侧施打12根钢管桩，每3根按三角形布置，采用2根20a工字钢双支合并平行于钢管桩，钢管桩与工字钢之间采用10mm和15mm钢板作为定位件调整其距离，以准确满足围堰下沉位置及净空。 5.2.1.6底节围堰下沉 首先底节钢围堰在下放前应先进行试吊，检查吊点、钢围堰壁板、吊绳及滑轮组有无故障。确保无故障的情况下将围堰落于临时平台之上，然后用C20砼灌注刃脚，以增大刃脚下沉时的刚度。起动吊放系统，拆除临时平台，底节钢围堰在下方过程中，应统一部署、统一指挥，保持各吊点下放同步性。下放过程应缓慢进行，各吊点处均应设专人进行监控，以便及时发现问题及时解决。 5.2.1.7接高顶节围堰 在首节钢围堰锁定后，向其隔仓内灌注刃脚混凝土和向壁内加抽水等措施以调平围堰，并予留一定的高度，使其处于待拼次节围堰的状态，以便接高下一节时施焊作业。 5.2.1.8围堰配重下沉 待第一节与第二节围堰拼装焊接完成后，向钢围堰隔舱内灌注3.2m砼并加砂，当钢围堰接触河床后，进行围堰的位置检查，如偏差过大，则用卷扬机将其上提后重新下沉，也可以采取拉、顶钢围堰的方法，来保证着床时围堰中心偏差和倾斜度。同时内侧吸泥、开挖取土，直至围堰下沉至设计高程。其后测量钢围堰顶的中心偏位和倾斜度是否在《规范》要求之内（即中心偏位和倾斜度均不大于高度的1/50）。在钢围堰下沉到设计位置后，在没有进行砼封底前，应将钢围堰进行锚固，防止钢围堰被水冲移设计位置。 5.2.1.9围堰封底 为了保证封底砼与钢围堰内壁结合紧密，避免出现夹砂或夹泥层。采用20m3空压机配合Φ275mm垂直吸泥管，先从中间开始逐渐向围堰内壁吸取围堰内淤泥和泥砂，然后改用Φ275mm弯头吸泥管吸取刃脚斜面下的淤泥及泥砂，为避免将刃脚处的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，弯头不能直接对着刃脚底部长时间吸泥。 封底砼厚度范围内钢围堰及钢护筒壁上的附着物由潜水员用高压水管冲洗干净，以利于封底砼与围堰内壁紧密结合。 5.2.2封底混凝土浇筑 5.2.2.1施工准备 为了保证封底砼与钢围堰内壁结合紧密，避免出现夹砂或夹泥层。采用20m3空压机配合Φ275mm垂直吸泥管，先从中间开始逐渐向围堰内壁吸取围堰内淤泥和泥砂，然后改用Φ275mm弯头吸泥管吸取刃脚斜面下的淤泥及泥砂，为避免将刃脚处的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，弯头不能直接对着刃脚底部长时间吸泥。 封底砼厚度范围内钢围堰及钢护筒壁上的附着物由潜水员用高压水管冲洗干净，以利于封底砼与