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常用金属材料化学浸蚀剂..doc

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常用金属材料化学浸蚀剂.

常用金属材料化学浸蚀剂钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80~100℃热蚀, 时间:40~45s ? A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6~10ml 新洁尔灭1.5~2ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2~3分钟.冷到70~80℃浸蚀试样1~3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2~3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀 时间:10~20分钟 ? A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml 海欧洗涤剂1~5ml 盐 酸 1~5滴 室温浸蚀 时间:2~5分钟 需反复浸蚀抛光? A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀 时间:10~15秒 ? A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁 室温浸蚀 时间:3~5分钟 ? A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 ? A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1~2ml 室温浸蚀 时间:10~30秒 ? A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 ? A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸 5g 丙 酮90~100ml 水 24~40ml 40~50℃热蚀3~5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 ? A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 ? 碳钢、合金钢显微组织 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢 合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇100ml 必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀 浸蚀作用缓慢 ?能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作 不能存放 ? A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80℃热蚀 时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 ?经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢 回火马氏体 1%硝酸乙醇1份 4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 ? A207 用于区分奥氏体、 4%硝酸乙醇100ml 4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀 ? A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 ? A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 浸蚀1-5秒 ? A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g 水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml 室温浸蚀 ? A213 ?

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