焊接接头工作应力分布..docxVIP

实验报告八姓名：班级：学号：成绩：实验名称：焊接接头工作应力分布实验目的：1 、了解焊接接头由于焊缝外形尺寸的改变和工艺缺陷等原因引起的应力集中。掌握焊接接头工作应力分布的测量原理与分析方法。2 、 通过焊接CAA （计算机辅助教学）软件观摩，熟悉焊接接头工作应力分布规律及其影响因素。了解数值计算在焊接接头性能研究中的应用。实验设备：1.CSS-88100油压式万能试验机一台；2.数字静态应变仪；3.电阻应变计若干片；4.低碳钢模拟对接接头试件一块；实验原理图：图一： CM-1A-10型数字静态应变仪原理框图试样示意图：图二： 模拟焊接接头试样尺寸及测点分布示意图实验原理：焊接接头的承载能力与工作应力分布有关，由于焊缝外形的变化（增厚高，丁字，十字接头等）以及焊接工艺缺陷（未焊透，裂纹等）等原因将引起不同程度的应力集中，导致承载能力下降。本实验采用电测法测量焊接接头（模拟各种因素）的应力集中，同时利用有限元分析程序计算应力分布规律。分析应力集中产生原因，掌握焊接接头工作应力分布特点。对于合理设计焊接接头及结构形式，制定合理焊接工艺具有重要的指导意义。要保证焊接接头的承载能力，首先需要对其工作应力分布规律进行测试并研究其影响因素。确定焊接接头工作应力的方法一般分为弹性力学法，实验测试和数值计算法等。实验方法是测量焊接接头工作应力分布的最基本的方法，它直观、真实，能弥补纯理论计算不能与实际工况较好符合的结果。常用的方法包括电测法、光测法、脆性涂层法、网格法等。这些方法是解决工程实际问题的有力工具。本实验采用电测法进行分析。电测法的基本原理是将机械信号（应变信号）转换为电讯号，即把感受元件（应变片）粘贴到需要测量的部位当应变片受到外力作用后，应变片和工件一起变形（深长或缩短），应变片栅的长度、截面均发生改变，导致电阻值发生变化，使原来保持平衡状态的桥路处于不平衡状态。通过调节可变电阻器使桥路建立新的平衡状态，在数字显示器上可直接读出应变数值。然后由应变数值，利用胡克定律即可得到测量部位的应力大小。实验步骤：1）将试件上欲测量部位粘贴电阻应变片，并以单臂测量接线方式连接到静态应变仪上。2）将试件装夹到拉伸试验机上，注意试件与夹头对中。3）将静态应变仪接通电源预热一段时间。4）施加初始载荷5KN，调节应变仪预调器，使各测点处读数均为零。5）施加工作载荷55KN，通过应变仪读出各点应变数值。6）重复上述过程（4，5），直至各点应变读数比较稳定，记录各点应变数值。7）卸掉载荷，取下试件。实验结果：表一：第一次焊接接头应变分布测试表试样编号应变仪序号载荷值10KN20KN30KN40KN50KN1962137215346418210561171782382993115912118424831246711402092703395768129196251318612711462202943667147715322830437981791562333103909279156233310388表二：第二次焊接接头应变分布测试表试样编号应变仪序号载荷值10KN20KN30KN40KN50KN1971149226305383210551151752352953115812018324631146631312002773475762127191257323612701452182903627147515022530037481781542303083869278156233309386表三：第三次焊接接头应变分布测试表试样编号应变仪序号载荷值10KN20KN30KN40KN50KN1972149226303380210551141752342953115812118324831146661342032723435762127192258324612711452182893617147515022529937381781552313093889278156233310386表四： 焊接接头工作应力变平均值试样编号应变仪序号载荷值10KN20KN30KN40KN50KN1968145222318394210551151762362963115812118324731146671352042733435764128193255322612711452192913637147615122630137581781552313093889278156233310387根据应力应变之间的关系：得到表4的应力值：E=210GPa表五：焊接接头工作应力分布平均应力值（单位：MPa）试样编号应变仪序号载荷值10KN20KN30KN40KN50KN1914.2830.4546.6266.7882.7421011.5524.1536.9649.5662.1631112.1825