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硫化基础知识培训 油封外观图解 硫化基本要素简介 抽真空硫化机的机械动作对模压制品的影响 硫化产品常见缺陷及解决思路 一：油封外观图解 二：硫化基本要素简介 平板硫化有三要素：温度、时间、压力 真空硫化是四要素，额外加一个真空度 1.硫化时间：是保证产品性能的关键因素，时间过短会出现欠硫现象，过长会出现过硫现象 2.硫化压力：合适的压力会使胶料在模具中的流动达到合适的程度并产生外形尺寸合格的产品，压力过大容易损坏模具，降低模具的使用寿命，也会使模腔内胶料流动压力大，造成骨架变形，从而影响产品的脱模及尺寸精度；压力过小，产品外观容易出现缺胶等缺陷。 3.硫化温度：是影响产品使用寿命的关键因素，温度过高容易出现气臌、过硫等现象；温度过低容易出现欠硫。 4.真空度： 主要影响产品的成品率，若过低，产品会出现烂肉、气臌、欠硫等缺陷。真空度一般都控制在70cm/HG左右。 三：抽真空硫化机的机械动作对模压制品的影响 抽真空硫化机机械动作主要有：合模、模板前进、主机上升、抽真空、慢上压、排气、保压硫化、主机下降、模板后退、脱模、翻板。 1.合模：合模速度过快，可能冲偏胶料，导致产品缺胶，骨架被冲偏，压偏骨架；速度过慢，可能导致胶料焦烧。 2.主机上升的高度：主机上升结束后抽真空，接着慢上压，上压的最好时机在橡胶粘度低的区间T10之前，胶料流动性最好，能够降低橡胶、骨架、模具相