锅炉烟气脱硫技术协议.docVIP

烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年月.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供1.8供方应执行相应规范和标准并按较高标准执行。5t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程，脱硫95％脱硫脱硫二氧化硫排放浓度00mg/Nm3 锅炉烟气脱硫烟气中液滴浓度5mg/Nm3 锅炉烟气脱硫a 锅炉烟气与脱硫置方式炉一塔，处理台锅炉烟气。脱硫工艺石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰脱硫产物石膏、设计条件.1主要设备参数 蒸发量5t/h 锅炉额定耗煤量：16.72t/h 锅炉产生最大烟气量：m3/h 锅炉烟气温度：145℃ 锅炉烟气粉尘排放浓度0mg/Nm3 3.2厂址气象和地理条件 地震烈度：7度 场地土类别：II类 气象资料： 极端最高气温：42.5℃ 极端最低气温：-22.5℃ 年平均气温（包括最高和最低温度）：12.5-13.5℃ 最大冻土深度：600mm 全年平均风速：2.7m/s 夏季平均风速：2m/s 冬季风速：3.5m/s 年平均降水量：800mm 平均相对湿度： % 3月份相对湿度最小：57% 8月份相对湿度最小：88% 基本风压：0.40KN/M2 基本雪压：0.25KN/M2 无霜期：173天 3.3脱硫剂： 石灰：粒径为00目%过筛率，酸不溶物宜≤5%（干基），%。、脱硫设计原则 脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，石灰-石膏湿法脱硫工艺方案。 综合分析煤质情况，燃煤含硫量按％设计。 脱硫率95％保证效率为95％。 脱硫装置采用控制，同时考虑与主体工程的信号连接。 因地制宜设计合理可靠的布置方案。 SO2排放浓度00mg/Nm3， （7） 充分利用5t/h循环流化床锅炉设备、设施，采用最佳设计工艺并结合5t/h循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足5t/h循环流化床锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。 脱硫渣最终达到含水率不大于%的石膏，综合利用或用汽车外运。 系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。 系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO2浓度、O2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量等。 承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准石灰制浆系统a.手动操作控制浆液池工艺水加入量。 b. 通过浆液池的密度计，自动控制电子称重皮带给料机石灰粉加入量，从而达到控制浆液池浓度，并设计启、停设备顺序联锁。 C．根据吸收塔的PH值表指示，用变频浆液泵的变频能够自动调节PH值在5.3～5.6之间，设计高、低PH值联锁、报警。 ②SO2吸收系统 a.手动控制电动碟阀开关冲洗除雾器。 ③石膏脱水系统 a．石膏泵出口管道设计两台电动碟阀，第一台作用:根据吸收塔的密度计指示,开启和关闭电动碟阀, 石膏泵液进入或切除旋流器。第二台作用: 根据吸收塔的密度计指示,开启和关闭电动碟阀,石膏浆液回流或切除事故池，两台电动碟阀之间设计联锁、报警。 b.根据旋流器前电动碟阀开关信号实现自动开停真空皮带脱水机，设计联锁、报警，并设计启、停设备顺序联锁。 ④烟气系统工艺水系统工艺水.系统组成烟气脱硫工艺系统主要由以下分系统组成石灰制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统 、工艺水系统.1. 石灰制浆系统 （1）主要功能 将满足的石灰制备脱硫所需的浆液。 （2）工艺流程 系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，采用密度计测定浆液密度，控制石灰粉加入量，制备成所需要的浆液浓度。通过石灰浆液泵送入脱硫吸收塔参与脱硫反应.2烟气系统 （1）主要功能 将锅炉原烟气引入喷雾吸收塔，将脱硫后的净烟气引入烟囱排放。 （2）工艺流程 采用炉共用一台吸收塔，引入吸收塔的锅炉烟气烟气管路进入吸收塔，处理后的烟气从吸收塔烟气出口排出。系统设置有旁路挡板、脱硫塔进口烟气挡板、脱硫塔出口烟气挡板。采用百叶密封挡板门，减少漏风。两炉可同时运行、同时退出，分别切换。 .3 SO2吸收系统 （1）主要功能 将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸