数控车削编程与加工课件.ppt

N80 G90 X54.4 Z-15 粗加工φ50外圆留0.2mm精加工余量 N90 X50.4 N100 G28U0W0 回参考点 N110 M05 取消刀补，停止主轴 N120 M01 选择停，检测工件 工步五：粗镗内轮廓面 N135 M03 S1000 N140 T0202 换2号刀 N145 G0Z5 N150 X16 定位至φ18mm孔外距端面正向5mm N160 G72 W1 R0.5 粗加工内轮廓面留0.2mm精加工余量 N170 G72 P180 Q240 U-0.4 W0.5 F0.2 N180 G01Z-28 F0.1S1500 //ns 内轮廓开始程序段 N190 X22 N200 Z-20 N210 X30 项目实施 （任务二） N220 Z-15 N230 G02 X40 Z-10 R5 N240 G01Z2 //nf 内轮廓结束程序段 N250 G28U0W0 回参考点 N260 M05 工步六：精车外轮廓面 N270 M01 选择停，检测工件 N280 M03 S1500 N290 T0101 换1号刀 N300 G00 X50 Z3 外轮廓精加工始点 N310 G01 Z-15 F0.1 精加工外轮廓 N320 X58 N330 Z-30 N340 X70 N350 G28U0W0 回参考点 项目实施 （任务二） N360 T0100 M05 N370 M01 选择停，检测工件 工步七：精镗内轮廓面 N375 M3S1500 N380 T0202 换2号刀 N390 G00 X20 N395 Z5 内轮廓精加工始点 N400 G70 P180 Q240 F0.1 精加工内轮廓面 N410 G28U0W0 回参考点 N420 T0200 M05 N430 M01 选择停，检测工件 工步八：切断 N440 M03 S600 N450 T0303 换3号刀 N460 G00 X65 Z-29 快速定位 N470 G01 X18 F0.1 切断 N480 G00 X60 N490 G28U0W0 回参考点 N500 T0300 M05 N510 M30 项目实施 （任务二） 说明：如钻孔Ф18mm孔采用G74钻孔循环指令，参考程序如下： T0505 M03S600 G74R2 (每次钻深8mm后，沿Z向退2mm) G74Z-35Q8000F0.1 (每次钻深8mm) 项目实施 （任务二） 三、 FANUC 0i T系统数控车床加工 1．选择机床、数控系统并开机。 2．机床各轴回参考点。 3．安装工件。 4．安装1号刀具并对刀。 5．输入端面加工程序，检查调试并加工。 6.安装4号刀具，手动钻中心孔。 7．安装5号刀具，手动钻孔。 8．安装2号、3号刀具并对刀。 9.输入内、外轮廓的粗精加工程序，检查调试并加工。 10.测量工件，优化程序，对工件进行误差与质量分析。 注意：加工时可手动打开切削液。 项目实施 （任务二） 拓展知识 SIEMENS 802S T系统基本编程 1.钻削/沉孔钻削循环LCYC82 指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= LCYC82 参数说明： 参数 含义，数值范围 R101 返回平面(绝对坐标) R102 安全高度 R103 参考平面(绝对坐标) R104 最后钻深(绝对坐标) R105 在最后钻削深度停留时间 2.深孔钻削循环LCYC83 指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= R109= R110= R111= R127= LCYC83 参数说明： 参数 含义，数值范围 R101 返回平面(绝对坐标) R102 安全距离(无符号) R103 参考平面(绝对坐标) R104 最后钻深(绝对值) R105 在此钻削深度停留时间(断屑) R107 钻削进给率 R108 首钻进给率 R109 在起始点和排屑时停留时间 R110 首钻深度(绝对) R111 每次切削量(无符号) 拓展知识 3.镗孔钻削循环LCYC85 指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= LCYC85 参数 含义，数值范围 R101 返回平面(绝对坐标) R102 安全距离(无符号) R103 参考平面(绝对坐标) R104 最后钻深(绝对值) R105 在镗孔深度处的停留时间 R107 镗孔进给率 R