数控加工工艺系统的组成课件.ppt

1.2 数控加工工艺系统 1.2.1 数控加工工艺系统的基本组成 1、数控机床加工工件的基本过程 2. 数控加工工艺系统的组成 工艺系统的概念： 机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。 数控加工工艺系统的组成： 由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的 如图1-20 ： 各组成的概念 （１）数控机床： 采用数控技术，或者说装备了数控系统的机床，称为数控机床 。 （２）夹具： 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。 （３）刀具： 金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。 （４）工件： 工件是数控加工的对象。 1.2.2 数控机床的主要类型 1．按加工方式和工艺用途分： 按切削方式不同，可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床等。以及镗铣加工中心（简称加工中心）。还有数控电火花线切割、数控电火花成型、数控激光加工、等离子弧切割、火焰切割、数控板材成型、数控冲床、数控剪床、数控液压机等各种功能和不同种类的数控加工机床。 2．按加工路线分类： 可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。 概念 （1）点位控制 （2）直线控制 直线控制方式就是刀具与工件相对运动时，除控制从起点到终点的准确定位外，还要保证平行坐标轴的直线切削运动。 （3）轮廓控制 轮廓控制就是刀具与工作相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 各自的适用范围 （1）点位控制： 多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等。 （2）直线控制： 用于简易数控车床、数控铣床、数控磨床。 （3）轮廓控制 ： 这类控制方式的数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等。 3．按可控制联动的坐标轴分类 概念： 数控机床可控制联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服电动机，同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。 分类： （1）两坐标联动 （2 ）三坐标联动 （3）两轴半坐标联动 （4）多坐标联动 4．按数控装置的类型分类 （1）硬件数控 （NC） 主要由固化的数字逻辑电路处理数字信息 （2）计算机数控 （CNC） 用计算机处理数字信息的计算机数控（CNC）系统 5．按伺服系统有无检测装置分类 ①开环控制数控机床 ②闭环控制数控机床 6．按数控系统的功能水平分类 ①类型： 高级型 普及型 经济型 ②参考评价指标包括 ： CPU性能、 分辨率、 进给速度、 联动轴数、 伺服水平、 通信功能、 人机对话界面等。 数控车刀 数控可转位刀片 数控刀片 PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头 数控刀具材料 PCVD涂层刀片 2． 数控加工刀具的特点 数控加工刀具与普通金属切削刀具相比特点： ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 ●刀具应具有较高的精度。 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 总的说来：数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 1.2.4 数控机床夹具的类型和特点 １．机床夹具的类型： （１）按夹具的使用特点分类 ①通用夹具 ②专用夹具 ③可调夹具 ④组合夹具 ⑤拼装夹具 ①通用夹具 概念： 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。 特点： 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件 。 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 ②专用夹具 概念： 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。 特点： 优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 缺点：设计周期较长、投资较大。 ③可调夹具 概念： 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②成组夹具 （专用可调夹具 ） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 ④组合夹具 概念： 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。 ⑤拼装夹具 概念： 用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。 特点： 优点：具