梯形螺纹的加工与检测课件.ppt

1．梯形外螺纹的车削 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。 （2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下： a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。 b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左右的余量）。 c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。 d)精车大径至图样要求。 e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。 2．梯形内螺纹的车削 梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。 七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规，都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。 2．单项测量法 （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。 单针测量 三针测量 M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。) A=（M+d0）/2 （此处d0表示工件实际测量外径） 八、梯形螺纹公差 根据国家标准规定，外螺纹的上偏差（es）及内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。 对内螺纹大径D4、中经D2、小径D1规定一种公差带位置H，其基本偏差为零即大径D4、中径D2、小径D1的下偏差EI为零。(TD2为内螺纹中径公差，TD1为内螺纹小径公差，内螺纹大径EI=0上偏差ES不作规定) 对外螺纹大径d、小径d3规定一种公差带位置h，其基本偏差为零即大径d、小径d3的上偏差es为零。对外螺纹的中经d2规定三种公差带位置h、e和c ，上偏差es为基本偏差。（Td为外螺纹大径公差，T d2为外螺纹中径公差，Td3为外螺纹小径公差） 公差计算公式： 外螺纹：T=es-ei 内螺纹：T=ES-EI 梯形螺纹的车削 练习一：梯形螺纹车刀的刃磨 1．梯形螺纹车刀图 操作步骤? 粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。 2. 粗、精磨前刀面，形成前角。 3. 精磨主、副后刀面；用样板检查、修正刀尖角。 4．用油石研磨车刀 操作注意事项： 1．使用砂轮机时应注意安全。 2．刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。 3．刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。 练习二：车梯形外螺纹 1．零件图 操作步骤? 1．检查毛坯尺寸 2．夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车Ф36外圆至尺寸要求，长50。 3．车槽6×4mm 4．Ф36圆柱倒斜角15o；粗车Tr36×6—7e。 5．精车Tr36×6—7e至要求。 6．倒角C2；去毛刺。 7．第二次练习同上面步骤。 计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 大径d=36（ ） 中径d2=d-0.5P =( ) 牙高h3=0.5P+ ac= ( ) 小径d3=d-2*（）= ( ),查表确定其公差，故d3=( )( ) 牙顶宽f=0.366P=( ) 牙底宽W=0.366P-0.536ac=( ) 量针直径0.518P=（ ） 用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P= ,根据中径公差确定其公差，则M=( )( ) 名称 代号 计算公式 牙型角 α α＝30o 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 a c 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2＝d－0.5P 小径 d3 d3＝d－2h3 牙高 h3 h3＝0.5P＋ac 内螺纹 大径 D4 D4＝d＋2ac 中径 D2 D2＝d2 小径 D1 D1＝d－P 牙高 H4 H4＝h3 牙顶宽 f、f/ f＝f/＝0.366P 牙槽底宽 W、W/ W＝W/＝0.366P－0.536ac 螺旋升角 ф tanф＝P/πd2 梯形螺纹的安装 编写数控程序及精度控制 O0008； G40G97G99M03S200T11； G00 X38.0 Z5.0； G76 P