管道防腐、保温施工方案.doc

扬子石油化工有限公司物流部 施工方案 项目名称：油品汽油罐G802b整体外防腐与玉带管线防腐 项目编号： 批准： 审核： 初审： 编制： 梁 海 河南长兴建设集团有限公司 2015年04月19日 目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工准备 四 施工资源配置 五 防腐施工 六 保温施工 七 质量措施 八 施工质量与安全控制 九 施工安全技术措施及文明施工措施 十 施工进度与工作危害分析（JHA）记录表 一、工程概况 物流部液体油品作业区，汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分零星保温（保冷）维修：编制以下工程施工方案： 二、编制依据 1、物流部招标选商文件和检修方案 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923·2-2008 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH 3022-2004） 4、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011-T 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 6、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 SHS01033-2004 7、本公司以往同类工程施工经验 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。 2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。 3、施工现场相对湿度应低于80%。 4、准备防雨工具，雨天应停止施工。 5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。 6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。 四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下： 防腐工：10名 保温工：4名 管理人员：3名 2、施工机具配置 滚圆机：1台 起线机：1台 其他辅助耗材：若干 五、防腐施工 1、除锈 （1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。 （2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St2级彻底的手工和动力工具除锈的要求，钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。 （3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。 2、防腐施工 （1）配好的涂料在6小时内用完。 （2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。 （3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。 （4）在要求涂刷油漆时，严格按涂刷操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆干膜厚度不小于40μm。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷，检查完并全部补刷后，间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30μm。 （5）802b罐体采用一底两面的涂装工序；802b罐附件采用一底两面的涂装工序；汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。 六、保温施工 1、施工工艺： （1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－岩棉或聚乙烯泡沫（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——防潮层安装——检验——铝皮保护层安装。 （2）阀门、法兰保温：保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装。 2、绝热层施工： （1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 （2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 （3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 （4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 （5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 （6）立式设备或