MT工艺讲稿20121124题稿.ppt

检测实例 1. 球形储罐的开罐检测 1）检测部位 （1）球形罐所有焊缝及热影响区 （2）母材机械损伤部位 焊缝有 a 内外表面焊缝 b 管板接头焊缝 c 柱腿与球皮连接处的角焊缝 2）表面清整 用砂轮打磨焊缝及热影响区表面的飞溅，要求： （1）打磨宽度为2倍焊缝宽度以上。 （2）不得有凹凸不平的棱角。 以打磨过的表面，表面已有浮锈，用喷砂或钢丝刷除锈。 3）检测操作 a 检测环缝时,交叉磁轭跨在焊缝上连续行走检测,检测 纵缝时,要自上而下. b 接管角焊缝用触头或磁轭法检测 c 母财损伤部分用磁轭法 d 柱腿与球罐的角焊缝用触头或绕电缆 2. 高压螺栓 定期检测时,重点是横向裂纹, 对螺栓有更大的危害性。 一般推荐使用：线圈法纵向磁化，采用湿法、剩磁法和低浓度的荧光磁悬液检测，要反复施加磁悬液，既要使螺纹部分缺陷清晰，又要衬度好。 制造检测时，还要检测纵向缺陷。 3、镀硬铬钢管磁粉检测 主要缺陷：使用中产生的疲劳裂纹 检测要求：带铬层检测 表面状态：铬层表面粗糙度低，表面覆盖层对检测灵敏度也有一定影响 检测工艺：要使用特殊工艺 1）采用严格规范进行周向和纵向磁化。 2）用连续法检测，每次只检测一小块面积，因工件表面粗糙度低，磁痕容易分散消失。 3）应将管子沿圆周方向转动4-6次，每次转动钢管60°-90°，检测完一个面在转动。 4）应用优质黑色磁粉或荧光磁粉检测，并且磁悬液浓度应大一些。建议： 荧光磁粉浓度：2g/L 黑磁粉浓度：20-25g/L 油基载液的运动粘度在10cSt以上的变压器油 5）必要时，在铬层表面喷洒一层很薄的反差增强剂，以便磁痕容易形成和观察。 第9章 质量控制与安全防护 质量控制的目的： 保证灵敏度、分辨率和可靠性三个质量要素， 经典质量控制：人、机、料、法、环。 现代质量管理：全过程控制，全员参与 9.1.1 人员控制 培训，考核与取证－－专业技能 视力要求 工作责任心 技术档案 9.1.2设备的质量控制 保证检测用仪器设备的完好 ①电流表精度校验，至少半年一次； ②设备内部短路检查，至少每年一次，将磁化电流调节到经常使用的最大电流，卡头之间不夹任何导体，通电后电流表的指针不动则说明无短路； ③电流载荷校验，即检查所输出的最小和最大磁化电流值，至少每年一次； ④通电时间校验，至少每年一次，检查控制磁化电流的持续时间，要求控制在0.5-1S； ⑤电磁轭提升力校验，至少半年一次； ⑥黑光辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计、袖珍式电秒表至少每年一次。 9.1.3材料的质量控制 1、磁悬液浓度测定：对于新配制的磁悬液浓度应符合下表要求。 对于在固定式探伤机上循环使用的磁悬液，浓度一般采用梨形沉淀管，用以测量容积的方法来测定，每天开始检验前进行。 磁粉类型 配制浓度（g/L） 沉淀浓度 （含固体量：mL/100mL） 非荧光磁粉 10~25 1.2~2.4 荧光磁粉 0.5~3.0 0.1~0.4 测定方法是： (1) 充分搅拌磁悬液，取100ml注入沉淀管中； (2) 对沉淀管中磁悬液退磁（新配制的除外）； (3) 水磁悬液静置30min，油磁悬液静置60min，变压器油磁悬液静置24h； (4) 读出沉积磁粉的体积，如下图，磁悬液浓度应符合要求。 2、磁悬液污染判断： 标准磁悬液的准备：每次新配制的磁悬液时，将搅拌均匀的磁悬液在玻璃瓶中注满200ml，放在阴暗处，作为标准磁悬液。 标准磁悬液的用途：和使用过的磁悬液作对比，从而判断使用过的磁悬液是否被污染。 判断周期：每周一次 测定方法： 1）将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入量筒中， 2) 对沉淀管中磁悬液退磁（新配制的除外）； 3) 水磁悬液静置30min，油磁悬液静置60min，变压器油磁悬液静置24h； 4）判定： （1）在白光和黑光（用于荧光磁悬液）下观察，梨形管沉淀物中若明显分成两层，当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，说明磁悬液污染了。 （2）对比 标准液与使用过的磁悬液对比，在黑光下检查 A 荧光磁粉的亮度和颜色明显降低； B 磁悬液的载体发出明显的荧光； C磁悬液变色、结团等。 有以上三种情况之一即可判定磁悬液污染 。 污染的 磁悬液应报废，更换新的磁悬液。 3、水断试验（润湿性能）：将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。 润湿性能不合格的处理方法是： 1）水磁悬液加入润湿剂； 2）清洗工件表面。 试验时机：每天检测前。 9.1