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现代家具新技术与新工艺
现代家具新技术与新工艺
20世纪90年代以来,全球经济迅速的由工业经济步入知识经济时代,随着计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数控加工(CNC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等高新技术在现代家具制造中的逐步推广应用。高科技的发展与先进制造技术的应用对家具制造业发生了革命性的变化,使家具制造业这一传统产业得到巨大的提升。
随着新世纪的开始,经济全球化和贸易自由化,文化多元化与消费个性化,在知识经济时代,中国家具制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战,家具制造业要迅速的导入新技术与新工艺,重新构建新的制造与管理模式,才能迎头赶上世界家具发展的潮流,实现中国家具制造工业的现代化。
现代家具的数控加工新技术
将计算机技术应用于家具的设计与制造,是家具制造业从传统手工艺制造进入到大批量机器生产后的又一次新的飞跃。计算机数字控制(Computer Numerical Contral)简称CNC,是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种制造加工技术。计算机数控加工中心(CNC)是技术密集型及自动化程度很高的机电一体加工设备。它综合应用了自动控制、计算机技术精密测量和机床结构方面的最新成就,适用于单件、小批和中批产品的制造。
数控(CNC)加工中心的基本功能及应用
数控加工中心是集锯切、刨削、钻孔、铣孔、砂光、封边、镶边等工序为一体,在一次定基准后,由计算机数字控制,完成多项加工的全自动、高效率的现代家具制造设备。全世界最先进的现代家具制造装备主要由德国和意大利设计制造,其中以德国设备最为精良。现以德国豪迈(HOMAG)集团生产的CNC加工中心为例说明CNC加工中心的基本功能及应用。(图4-87)
锯切
CNC加工中心的主轴可以安装专用锯片,由计算机控制的锯片可以完成实木的锯切,人造板的裁板以及开槽等功能,其锯切方向可以设置为垂直、水平或其它任意倾斜的加工角度。CNC加工中心的这项能主要被用于板式部件的各种裁板和开槽加工。(如图4-88所示)。
钻孔
CNC加工中心有垂直单排、“L”型或“T”型布置的钻座,另外还可配置水平钻座,主要用于板工零部件25mm、30mm、32mm50mm系列孔距的钻孔要求。在主轴上还可以安装水平的“十”型钻座,采用“十”型钻座钻孔时,孔位加工可以非常灵活,既可以用于实木零部件的钻孔加工,而且不受零部件钻孔角度的限制,同时还可以进行侧面铁型加工。三头水平钻主要用来实现32mm系列钻孔的需要,单头水平钻主要用于锁眼孔的需要,单头垂直底钻主要是用于工件加工背面的钻孔需要,(如图4-89所示)。
铣型
铣型是CNC加工中心的主要工作,几乎任何一类CNC加工中心都具有铣型的功能,由于铣刀的种类较多,CNC加工中心的主轴可以配备各种形式的铣刀,铣削的位置也可以是多方位的。CNC加工中心的铣型功能有板式部件的铣型,也有实木零部件的铣型,(如图4-90所示)。
砂光
CNC加工中主的砂光轴主要是对零部件的边部进行砂光,如需对表面进行砂光,须配有专门的砂光装置,(如图4.91所示)。
封边
CNC加工中心的封边装置可以像普通的自动直曲线封边机那样,完成直线封边,曲线封边,齐端修边、铲边和跟踪修圆角等功能,其封边使用的胶种主要是热熔胶,(如图4-92所示)。
镶边
CNC加工中心可以配备镶边装置,镶边条一般采用“T”字型且带有倒刺的塑料镶边条。工件的边部首先由CNC加工中心的铣边或锯开水平槽,然后采用镶边配套装置完成镶边工作,(如图4-93所示)。
刨削
在CNC加工中心的加工中,刨削主要是发挥类似平刨床的加工特性,用来加工实木工件的基准面或边,刨刀是专用刀具,同时也可以根据需要,采用不同类型的刨刀,(如图4-94所示)。
工件的定位和夹紧
CNC加工中心加工工件时,对工件的定位和夹紧,主要是利用定位销来完成定位,然后采用独立的真空吸盘来实现夹紧。真空吸盘的吸力大小是根据工件加工时切削力的大小来高速吸盘的位置和个数,或者由CNC加工中心自动给出吸盘的位置和个数,通过激光投影显示在CNC加工中心的工作台上,(如图4-95所示)。
CNC加工中心的种类
CNC加工中心的类型较多,设备配置差异较大。除了上述的功能差距外,还在工作台面,主轴的数量上有差距。
CNC加工中心的工作台面
CNC加工中心的工作台面有单台面,双台面和多台面之分。采用双台面或多台面加工时,加工主轴在一个工作台面加工时,另一个工作台面可以安装(更换)工件,当CNC加工中心完成工件加工后,可以自动地转入下一个工作台面加工,此时又可以更换这个工作台面的工作,大大提高了设备的利用率。
CNC加工中心的
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