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附件1 项目编号： 科研开发项目立项任务书 项目名称： 降低介质消耗，提高经济效益 承担单位： 山西西山煤电股份公司西曲选煤厂 协作单位： 开发机构： 山西西山煤电股份公司西曲选煤厂 起止时间： 2007年3月至2007年7月 项目负责人 赵选选 王建明 技术中心 2007年 月 日 立项的目的意义及必要性 在重介选煤工程中，磁铁矿作为加重质被添加在矿浆中。当磁铁矿发挥了加重质的作用后，要通过脱介筛、磁选机等设备将其回收循环使用。但因为管理和技术等多方面的原因，总有少量的磁铁矿粉没有被回收，损失在精煤、中煤、矸石和煤泥中，造成了资源和经济两方面的损失。 在重介选煤中磁铁矿粉的损失有工艺损失和管理损失两类。本研究以工艺损失为研究重点，同时对管理损失予以足够的重视。磁铁矿粉的工艺损失主要指两部分：（1）选后产品经筛子预先脱介、清洗和脱水的最终产品中磁性物的含量；（2）磁铁矿在净化回收中的损失量，主要指损失于磁选尾矿中的磁铁矿量。 降低介质消耗的方法还有：（1）采用高效脱介筛（香蕉筛、弧形筛+直线振动筛），强化喷水，提高脱介效果；（2）采用大型高效磁选机，提高回收效果；（3）采用两段磁选或采用磁选机加其他辅助磁选设备的方法，减少尾矿损失。 我厂采用的不脱泥重介选煤工艺，虽然简化了选煤工艺，但全部煤泥直接进入重介系统，对脱介筛的脱介和磁选机的回收效果均带来了非常不利的影响，这是介耗偏高的一个主要原因。即使是二期采用预先脱泥，但因为国内尚无成熟的粗煤泥分选工艺，脱泥筛孔只能控制在0.5mm左右，对降低介质消耗的作用也有限。由于磁铁矿资源相对短缺，磁铁矿原料价格较高，原煤性质的改变，造成实际生产介耗高。鉴于以上因素降低介耗，成为亟待解决的的主要技术问题。 　 二、主要研究、试验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标 （一）主要研究： 1.介质回收系统的技术检查与因素分析 2.两段磁选回收介质工艺的必要性研究 磁选机操作参数对单段磁选介质回收效率的影响规律研究。 矿浆特性对单段磁选介质回收效率的影响规律研究。 一段磁选尾矿再选的必要性研究与磁场特性优化。 3.介质回收系统改造与工业调试 （1）提高脱介筛脱介效果的方法。 （2）介质回收过程磁选流程选择。 4.粗煤泥回收工艺优化 与脱介筛对应的粗煤泥分选与回收工艺研究。 预先脱泥工艺中粗煤泥分选回收工艺的初步优化。 （二）技术关键： （1）磁铁矿粉质量的评价标准的建立和完善 （2）介质磁选回收工艺的选择与优化 （三）研究目标 介耗降低到3.3kg/t原煤以下。 达到的技术水平，经济、社会效益及推广应用的前景 1．达到的技术水平 建立完善的重介选煤用磁铁矿粉质量评价标准和预测体系，达到国内领先水平,高于行业标准。 介耗达到国内先进水平。 2．经济社会效益 介质消耗由目前的4.0kg/t原煤降低到3.3kg/t，西曲选煤厂年入选原煤300万吨，按一吨磁铁矿粉价格903元计，可节约资金190万元。 3．应用推广前景 西山矿区基本上采用无压三产品重介旋流器选煤工艺，在我厂研究成功后，可先在西山矿区进行推广，然后在山西焦煤集团内推广，直至全国。  四、采用的研究、试验方法和技术路线（包括工艺流程） 选定主要介质回收设备进行单机检查，获得工业应用数据，研究脱介筛、磁选机等脱介设备的脱介效率。采用因素分析法，对主要因素进行排队，按影响因子对各个因素进行分析和优化。对比脱泥与不脱泥两个系统脱介效果的优劣。 调整磁选机不合理的工作参数，将磁选机磁偏角高度由40mm调整为20mm，工作间隙由70mm调整为50mm，使磁选机的工作参数更为合理。 调整振动筛工况至最佳，适当扩大弧形筛和脱介筛筛孔并加强配合，提高物料在筛面分布的均匀性，对喷水压力、水量大小和喷水位置进行优化，并落实在实际生产中。 具体措施如下： 1.提高喷水压力； 2.增加筛面的喷水量、调整筛面的倾角、改变筛缝的水流方向和加设导流板。 在介质回收系统改造中，可以在现有的磁选机后安装二段磁选机；或在磁选机前后增加一个磁力脱水槽，磁力脱水槽的底流直接进入合介桶，溢流进磁选机再选。 鉴于脱介（泥）筛孔大小直接影响粗煤泥的数量和质量，需要对不脱泥和脱泥情况下粗煤泥的分选和回收方法进行研究。着重对降低粗煤泥灰分的分选方法进行研究，初步选择以太原理工大学研制的高效水介分选旋流器进为分选设备。在条件许可时，进行预先脱泥情况下粗煤泥分选和回收的工业试验， 五、现有技术基础及条件 1.已经对降低介耗进行了大量研究，积累了丰富的生产经验。 2. 拥有一支素质较高的技术骨干。  六、地点、试验规模和进度